具體操作過(guò)程如下:
投入產(chǎn)品:把被涂物放到插件上開(kāi)始工作1
2、靜電除塵:把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱:為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過(guò)隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

壓力噴槍（壓力式）通過(guò)壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒(méi)有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合連續(xù)操作，防止加料引起停機(jī)，提高工作效率，達(dá)到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。

虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產(chǎn)生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據(jù)噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無(wú)需其他設(shè)備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。

在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來(lái)水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問(wèn)題。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過(guò)30μS/cm，如果超標(biāo)，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過(guò)程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn)，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。個(gè)洗滌池沒(méi)有溫度限制，但鉻洗滌過(guò)程要求水溫不超過(guò)50℃，洗滌溫度過(guò)高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時(shí)間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。

脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在這個(gè)過(guò)程中，一般加入抑制劑，避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時(shí)間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關(guān)。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。現(xiàn)在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時(shí)間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
流掛問(wèn)題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定，工件溫度過(guò)低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過(guò)大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過(guò)厚（手動(dòng)噴涂）