光伏組件焊接接線盒
在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
光伏組件高壓測試
高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

光伏組件組件測試
測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition（STC），一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

由于太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的輸入能量極不穩(wěn)定,所以一般需要配置蓄電池系統(tǒng)才能工作，太陽能燈具也不例外，配置蓄電池才能工作。一般有鉛酸蓄電池、Ni-Cd蓄電池、Ni-H蓄電池，它們的容量選擇直接影響系統(tǒng)的可靠性以及系統(tǒng)價格。蓄電池容量的選擇一般要遵循以下原則：在能夠滿足夜晚照明的前提下,把白天太陽能電池組件的能量盡量存儲下來，同時還要能夠存儲滿足連續(xù)陰雨天夜晚照明需要的電能。蓄電池容量過小不能夠滿足夜晚照明的需要，蓄電池容量過大，一方面蓄電池始終處在虧電狀態(tài)，影響蓄電池壽命，同時造成浪費。

納米晶體太陽能電池是新近發(fā)展的，優(yōu)點在于它廉價的成本和簡單的工藝及穩(wěn)定的性能。其光電效率穩(wěn)定在10%以上，制作成本僅為硅太陽電池的1/5～1/10．壽命能達到20年以上。此類電池的研究和開發(fā)剛剛起步，不久的將來會逐步走上市場。

太陽能電池出現(xiàn)蝸牛紋

避免產(chǎn)生蝸牛紋的方法主要有三個：

①避免結晶硅系電池單元（發(fā)電元件）產(chǎn)生裂紋。這點在現(xiàn)實中很難實現(xiàn)。因為太陽能電池板在制造和運轉的所有階段，如制造工序、向客戶運輸時、在發(fā)電站和住宅中設置時、設置后運轉時等都有可能產(chǎn)生裂紋。

②避免水分透過背板。該對策目前也不現(xiàn)實。眾所周知，有背面也用玻璃封裝來取代背板，或者采用追加了防止水分透過的阻擋層的樹脂背板的方法。但目前來說會這造成成本增加。另外，萬一仍然有水分滲透進去，玻璃和背板會將水分封閉在電池板內(nèi)，可能會促進蝸牛紋的生成。

③抑制封裝材料內(nèi)的化學反應。現(xiàn)在是主流對策。即使電池單元內(nèi)產(chǎn)生裂紋，水分經(jīng)由樹脂背板和封裝材料滲入裂紋，只要能不讓水分與形成電池單元指狀電極（細電極）的銀發(fā)生反應生成的銀離子在封裝材料內(nèi)擴散，或者避免銀離子與封裝材料所含的添加物發(fā)生化學反應，就不會生成氧化銀和硫化銀，因而能夠抑制蝸牛紋的形成。

背板劣化外觀上主要有兩種表現(xiàn)：一種是樹脂背板部分鼓包；另一種是電池單元（發(fā)電元件）外周附近從保護玻璃上剝落的“脫層”現(xiàn)象。

這兩種現(xiàn)象都是樹脂部材在高溫高濕環(huán)境下發(fā)生劣化導致的?！氨嘲骞陌笔潜嘲宓臉渲庋b材料產(chǎn)生氣體，像氣球一樣鼓起來的現(xiàn)象?！懊搶印笔且驗楸嘲搴蜆渲庋b材料劣化，電池單元以外周附近為起點剝落，導致保護玻璃與封裝材料或者封裝材料與電池單元之間發(fā)生剝離的現(xiàn)象。剝離會造成光透射率降低，從而導致電池單元輸出功率降低。

當判明發(fā)生了這類故障，造成太陽能電池板輸出功率降低時，要使發(fā)電量的減少小化，就要迅速更換電池板。

另外，為了防止今后同樣的現(xiàn)象再發(fā)生，先查明原因可以說非常重要。因此認為，用化學方法分析高溫高濕環(huán)境下的劣化機制是較為有效的做法。

關于背板的劣化，背板上附著的醋酸氣體（CH3COOH）殘量認為可能與輸出功率的降低率有關聯(lián)。醋酸氣體是保護玻璃與背板之間填充的封裝材料EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）產(chǎn)生的。