機器標準配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位?？蛇x購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。

3.標準配備五個工位及雙液壓工作站?？赏瑫r立工作。機器無須進行任何水平調(diào)試，擺放就位后即可使用?？蛇x配CNC控制系統(tǒng)以增加自動化沖孔，及剪切效率。

聯(lián)合沖剪機是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設(shè)備，具有操作簡便、能耗少、成本低等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、軍工等行業(yè)）金屬加工設(shè)備。

從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性

1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應(yīng)力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關(guān)缺陷。

2.寒冷季節(jié)(室溫低于10℃)每天開工前用200℃~300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要冷卻水的溫度大于50℃。

角鋼切斷機工藝改進主要考慮的是減少應(yīng)力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應(yīng)力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。