銠粉回收，電子廢棄物中微量銠的回收經(jīng)濟性
廢棄硬盤、電路板等含銠量僅0.001%-0.01%，回收需特殊工藝：

預富集：靜電分選（電壓30kV）使貴金屬含量提升50倍；

生物吸附：基因改造的大腸桿菌表達金屬硫蛋白，對Rh3?吸附容量達85mg/g；

電積精煉：脈沖電流（頻率100Hz）沉積，能耗降至3kWh/g。

當銠價400美元/克時，處理1萬噸電子垃圾可獲利150萬美元，周期約2年。

銠粉回收，電子廢料中的銠回收潛力
電子工業(yè)使用銠制作電阻絲、觸點等部件，廢棄電路板中含銠量約0.01-0.05%。通過機械分選-酸浸聯(lián)合工藝，先剝離非金屬成分，再用硫脲或硫代硫酸鹽選擇性溶解銠。日本DOWA集團開發(fā)的閉環(huán)回收系統(tǒng)，可從1萬噸電子廢料中提取超50公斤銠，但需解決銅、鎳等共存金屬的干擾問題。

銠粉回收，銠回收國際標準對比（ISO vs ASTM）
ISO 11490要求再生銠純度≥99.95%，雜質(zhì)Pd+Pt<0.03%，而ASTM B777更注重顆粒形態(tài)（D50=10-50μm）。在檢測方法上：

ISO采用ICP-MS（檢出限0.1ppm）

ASTM偏好火試金法（精度±0.5%）
2023年歐盟新規(guī)要求再生銠需提供碳足跡報告（<15kg CO?/kg Rh），促使企業(yè)升級電弧爐為太陽能熔煉（減排62%）。典型案例：比利時優(yōu)美科投資3000萬歐元建設的零碳回收產(chǎn)線，通過采購綠電和余熱回收，每公斤銠的能耗從800kWh降至200kWh。