太陽(yáng)能板由多種材料構(gòu)成，玻璃、硅、鋁、銅以及一些稀有金屬都是其重要組成部分。這些材料在制造新太陽(yáng)能板時(shí)不可或缺，而回收太陽(yáng)能板，能將這些材料重新挖掘出來(lái)。比如硅，它是太陽(yáng)能板核心材料，回收后的硅經(jīng)過(guò)提純，可再次投入新板制造，大大減少對(duì)礦產(chǎn)資源的依賴(lài)，降低開(kāi)采、運(yùn)輸、冶煉中的能耗與污染，從源頭為環(huán)保事業(yè)助力。


在回收過(guò)程中，分類(lèi)工作是基礎(chǔ)且重要的一環(huán)。不同類(lèi)型、品牌、年限的太陽(yáng)能板和太陽(yáng)管，其材料組成和性能有所差異。通過(guò)準(zhǔn)確分類(lèi)，能根據(jù)各自特點(diǎn)采用更合適的回收技術(shù)，提高回收效率，確保材料得到大程度的回收利用。


太陽(yáng)管和太陽(yáng)能板回收行業(yè)的發(fā)展，也促使太陽(yáng)能設(shè)備制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮回收因素。通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇更易回收的材料，為后期回收工作提供便利，降低回收成本，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到回收的全生命周期綠色發(fā)展。


傳統(tǒng)回收采用人工敲碎玻璃，金屬回收率不足 70%，且粉塵污染嚴(yán)重。創(chuàng)新技術(shù)如 “低溫破碎 + 氣流分選” 可將鋁箔回收率提升至 98%，同時(shí)避免鍍膜層金屬揮發(fā)。某企業(yè)研發(fā)的 “太陽(yáng)管全自動(dòng)拆解機(jī)”，單臺(tái)設(shè)備日處理量達(dá) 1 萬(wàn)支，人工成本降低 80%，成為行業(yè)技術(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)回收流程包括：① 預(yù)分揀（區(qū)分新舊管、破損程度）；② 物理破碎（玻璃破碎機(jī)，粒徑控制在 20mm 以?xún)?nèi)）；③ 金屬分離（渦電流分選鋁箔，磁選分離不銹鋼）；④ 玻璃清洗（酸堿中和去除鍍膜層，純度達(dá) 99.5%）；⑤ 再生利用（玻璃原料供應(yīng)玻璃廠，金屬返回冶金企業(yè)）。某企業(yè)采用全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，單小時(shí)處理太陽(yáng)管 2000 支，材料綜合回收率達(dá) 96%。

部分省份已出臺(tái)再生資源回收補(bǔ)貼政策：如河南對(duì)太陽(yáng)管回收企業(yè)按處理量給予 50 元 / 噸補(bǔ)貼，浙江對(duì)使用再生玻璃的廠商減免 10% 消費(fèi)稅。企業(yè)可結(jié)合 “城市礦產(chǎn)” 示范基地申報(bào)，獲取專(zhuān)項(xiàng)扶持資金，降低初期投資壓力。