鄭州ug編程培訓(xùn)班：洛陽(yáng)志成數(shù)控培訓(xùn)是一家的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)公司.以數(shù)控為基礎(chǔ)，以UG-NX軟件為前鋒，專注于數(shù)控機(jī)床的操作、編程、加工工藝培訓(xùn)：如數(shù)控車、加工中心、數(shù)控龍門銑、五軸、車銑復(fù)合、手工編程、宏程序編程、UG三軸四軸五軸編程、UG產(chǎn)品建模、Hypermill五軸編程、五軸機(jī)床操作、編程軟件后處理定制、UG曲面造型、UG裝配、UG出工程圖、vericut和斯沃?jǐn)?shù)控機(jī)床模擬仿真、零件裝夾、數(shù)控刀具選用及切削效率優(yōu)化、數(shù)控機(jī)床維修和保養(yǎng)；本企業(yè)熱衷于數(shù)控技術(shù)的推進(jìn)和鉆研、注重人才的匯集并尊重技術(shù)人員、運(yùn)用視頻網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)論壇、結(jié)合實(shí)體培訓(xùn)，不遺余力的給學(xué)員、企業(yè)做貼近現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)、讓天下沒(méi)有難學(xué)、難用的數(shù)控技術(shù)。

1.加工中心操作和手工編程:2000元，15-20天；

2.UG建模畫圖+加工中心UG三軸數(shù)控編程: 3500元,1-3個(gè)月；
備注：針對(duì)沒(méi)有基礎(chǔ)的學(xué)員附加培訓(xùn)機(jī)械制圖、看圖識(shí)圖、公差配合、加工工藝、刀具切削三用量；

3.UG四軸聯(lián)動(dòng)編程：1500元（送A軸或B軸后處理），8天；

4.Hypemill五軸編程及機(jī)床操作：10000元，1-2個(gè)月；（實(shí)習(xí)機(jī)床：五軸DMG、五軸MAZAK，五軸MAZAK車銑復(fù)合，根據(jù)學(xué)員需要，送實(shí)戰(zhàn)用過(guò)的各種機(jī)床系統(tǒng)的5軸后處理）；

5.UG曲面造型：1800元，20天；

6.UG工程制圖：500元，15天；

7.數(shù)控車操作及手工編程:2000---3500元，15--20天；

8.Hypermill或UG五軸編程操作培訓(xùn)：1萬(wàn)元，1--2個(gè)月

洛陽(yáng)市澗西區(qū)牡丹廣場(chǎng)金源C座1419

多軸數(shù)控加工步驟及常用工藝路線

　　不論是四軸編程還是五軸編程，相對(duì)兩軸輪廓編程和三軸曲面編程都比較復(fù)雜，復(fù)雜的原因在于編程要考慮零件的旋轉(zhuǎn)或者是刀軸的變化。

　　多軸加工編程和加工順序是：CADICAM建立零件模型一生成刀具軌跡一裝夾零件一找正一建立工件坐標(biāo)系一根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系、刀具長(zhǎng)度、機(jī)床的結(jié)構(gòu)尺寸、工裝夾具的尺寸以及工件的安裝位置等設(shè)置后處理的參數(shù)一生成NC代碼一加工.

　　在編程時(shí)要考慮粗、精加工工藝安排。

　?。?）粗加工的工藝安排原則

　?、俦M可能用平面加工或三軸加工去除較大余量，這樣做的目的是切削，可預(yù)見性強(qiáng)。

　　@分層加工，留夠精加工余量。分層加工使零件的內(nèi)應(yīng)力均衡，防止變形過(guò)大。

　　③遇到難加工材料或者加工區(qū)域窄小，刀具長(zhǎng)徑比較大的情況下，粗加工可采用插銑方式。

　?。?）半精加工的工藝安排原則

　?、俳o精加工留下均勻的較小余量.

　　②精加工時(shí)零件具有足夠剛性。

　?。?）精加工的工藝安排原則

　?、俜謱印⒎謪^(qū)域分散精加工，順序好是從淺到深，從上到下。對(duì)于葉片、葉輪類零件，好是從葉盆、葉背開始精加工，再到輪毅精加工。

　　②模具零件、葉片、葉輪類零件的加工順序應(yīng)遵循曲面一清根一曲面反復(fù)進(jìn)行。切忌兩相鄰曲面的余量相差過(guò)大，防止在加工大余量時(shí)，刀具向相鄰的而余量又小的曲面方向讓刀，從而造成相鄰曲面過(guò)切。

　?、郾M可能采用高速加工，高速加工不僅可以提高精加工效率，而且可以改善和提高工件精度及表面質(zhì)量，同時(shí)有利于使用小直徑刀具和薄壁零件的加工.

　　1，加工順序的安排

　　一般數(shù)控銑削采用工序集中的方式，這時(shí)工步的順序就是工序分散時(shí)的工序順序，可以按一般切削加工順序安排的原則進(jìn)行。通常按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形，后加工曲面：先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。在安排數(shù)控銑削加工工序的順序時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2）一般行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)。

　　4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。

　　總之，順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要綜合考慮。

　　2，進(jìn)給路線的確定

　　合理地選擇進(jìn)給路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。對(duì)于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：能零件的加工精度和表面粗糙度要求；使走刀路線短，既可簡(jiǎn)化程序段，又可減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以1減少編程工作量

　?。?）銑削平面類零件的進(jìn)給路線 銑削平面類零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，零件表面質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。

　　銑削外表面輪廓時(shí)，如圖2-26所示，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，零件輪廓光滑。銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切入、切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延（圖2-27），則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入、切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí)（圖2-28），為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口（圖2-28a），刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角（圖2-28b）

　　圖2-29所示為圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)的走刀路線。當(dāng)整圓加工完畢時(shí)，不要在切點(diǎn)2處退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運(yùn)動(dòng)一段距離，以免取消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件表面相碰，造成工件報(bào)廢。

　　銑削內(nèi)圓弧時(shí)也要遵循從切向切入的原則，好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線（圖2-30），這樣可以提高內(nèi)孔表面的加工精度和加工質(zhì)量。

　　（2）銑削曲面類零件的加工路線 在機(jī)械加工中，常會(huì)遇到各種曲面類零件，如模具、葉片螺旋漿等。由于這類零件型面復(fù)雜，需用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，因此多采用數(shù)控銑床、加工中心進(jìn)行加工.

　　1）直紋面加工，對(duì)于邊界敞開的直紋曲面，加工時(shí)常采用球頭銑刀進(jìn)行“行切法”加工，即刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，行間距按零件加工精度要求確定，如圖2-31所示的發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片，可采用兩種加工路線。采用圖2-3la所示的加工方案時(shí)，每次沿直線加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單，程序少，加工過(guò)程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確母線的直線度，當(dāng)采用圖2-31b所示的加工方案時(shí)，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒(méi)有其他表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭銑刀應(yīng)由邊界外開始加工。

　　2）曲面輪廓加工。立體曲面加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削方法。如圖2-32所示工件，側(cè)面為直紋扭曲面。若在三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床上用圓頭銑刀按行切法加工，不但生產(chǎn)效率低，而且表面粗糙度值大，為此，采用圓柱銑刀周邊切削，并用四坐標(biāo)銑床加工，即除三個(gè)直角坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)外，為刀具與工件型面在全長(zhǎng)始終貼合，刀具還應(yīng)繞0，（或02）做擺角運(yùn)動(dòng).

　　由于擺角運(yùn)動(dòng)使直角坐標(biāo)（圖中Y軸）需做附加運(yùn)動(dòng)，所以其編程計(jì)算較為復(fù)雜。

　　螺旋漿是五坐標(biāo)加工的典型零件之一，其葉片的形狀和加工原理如圖2-33所示。在半徑為R的圓柱面上與葉面的交線，4B為螺旋線的一部分，螺旋升角為wi，葉片的徑向葉形線（軸向割線）EF的傾角a為后傾角。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法，并且以折線段逼近。逼近段mn是由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)A82坐標(biāo)位移AZ的合成。當(dāng)AB加工完成后，刀具徑向位移AX（AX是指A點(diǎn)到B點(diǎn)加工刀具沿X軸方向的位移），再加工相鄰的另一條葉形線，依次加工即可形成整個(gè)葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常采用面銑刀加工，以提高生產(chǎn)率并簡(jiǎn)化程序，因此為銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀還應(yīng)做由坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成的擺角運(yùn)動(dòng)。在擺角的同時(shí)，還應(yīng)做直角坐標(biāo)的附加運(yùn)動(dòng)，以銑刀端面始終位于編程值所規(guī)定的位置上，即在切削成形點(diǎn)，銑刀端平面與被切曲面相切，銑刀軸心線與曲面該點(diǎn)的法線一致，所以需要五坐標(biāo)加工。這種加工的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，一般采用自動(dòng)編程。</a>