數(shù)控車削中心與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。

車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數(shù)控車床多采用液壓、氣動和電動卡盤。

現(xiàn)代技術(shù)需要根據(jù)其設(shè)計尺寸和規(guī)格制造組件。為了制造滿足如此嚴格公差的零件，制造商依賴于 CNC加工設(shè)備的精度。CNC車床和銑床涉及立且相反的過程，需要車削和銑削的零件通常需要更長的時間來制造

主軸組件的耐磨性高，軸承、錐孔等都有足夠的硬度，凡有機械摩擦的部位有良好的潤滑系統(tǒng)作，因此數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)能夠很高的主傳動精度，并可以長久保持。

SycoTec高速電主軸轉(zhuǎn)速可達100000rpm，能夠提供足夠高的切削速度，確保加工工件的表面質(zhì)量更高，提高加工效率。
銑床與車床相反，它操縱旋轉(zhuǎn)刀具在靜止工件上切割路徑或鉆孔。雖然多軸銑床可以將刀具和工件定位到切削路徑所需的任何位置，但銑床只能在相對平坦的工件上產(chǎn)生特征。
要實現(xiàn)高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅(qū)動力的電主軸，在其中扮演著為關(guān)鍵的角色，如果將數(shù)控機床等高速加工設(shè)備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應(yīng)用到傳統(tǒng)數(shù)控機床上，將原來的0-24,000RPM的加工范圍擴展到0-100,000RPM的轉(zhuǎn)速精密加工，這將是傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的革命性升級。
為縮短加工周期，提高機床加工效率和表面加工質(zhì)量，延長刀具壽命，需要提高主軸轉(zhuǎn)速來滿足需求。

　　當前技術(shù)狀況下，提高轉(zhuǎn)速的刀柄有： 機械變速、液體驅(qū)動渦輪、氣動渦輪結(jié)構(gòu)、帶接口的電主軸等，但這些方式各有優(yōu)缺點：
機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性，促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)工藝流程
機器人取代機床從事機械加工已成為自動化加工發(fā)展的一大趨向。機器人系統(tǒng)在加工中心等，良好的匹配性和高可靠性給用戶提供了一種無人化的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)自動化工，機器人其模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計、靈活的控制系統(tǒng)。