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鑄鐵件的缺陷不連續(xù)缺陷

不連續(xù)缺陷一般是指由機加工影響產(chǎn)生的不連續(xù)性缺陷。不連續(xù)性缺陷通常產(chǎn)生在交叉點處，斷裂。按照鑄件形狀和斷口外觀，斷口不似為內(nèi)應力所致。

1、普通裂紋：機械冷裂，屬于一般的斷口外觀，有時候鄰近區(qū)域伴有壓痕；

2、存在氧化情況的裂紋：機械熱裂，通常斷裂面或邊緣處完全氧化；

3、由內(nèi)應力和內(nèi)部收縮造成的不連續(xù)性缺陷（裂紋和撕裂）：應力冷裂，一般是冷卻過程中受拉應力影響形成的方形邊緣斷裂，斷口表面未被氧化；應力熱裂，一般是在有應力部位的無規(guī)則形狀的斷裂，氧化斷口表面呈枝晶狀；淬火裂紋，一般是在快速冷卻或熱處理過程中完全凝固后開裂；

4、由未熔合（冷隔）引起的不連續(xù)性缺陷：邊緣通常呈圓形，表明充模過程中不同金屬流之間熔合不良，邊緣通常呈圓形；

5、在充滿型腔的過程中后部分沒有完全熔合的缺陷：冷隔，通常指在一個垂直面上，鑄件斷面部分完全或部分隔開；

6、鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在鑄件的水平平面上有分隔；

7、芯撐、內(nèi)冷鐵、嵌鑄件周圍熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌鑄物部位冷隔），一般表現(xiàn)為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷；

8、冶金缺陷造成的不連續(xù)性缺陷

沿晶界分離：

晶界脆裂（貝殼狀或冰糖狀斷口），表現(xiàn)為一次結(jié)晶的沿晶界分離

晶間腐蝕，表現(xiàn)整個斷面上的網(wǎng)狀裂紋，通常是存在鋅合金壓鑄的缺陷