工業(yè)場(chǎng)景應(yīng)用在汽車制造車間，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚與復(fù)雜的生產(chǎn)流程適配。其高強(qiáng)度可承受汽車零部件搬運(yùn)設(shè)備的頻繁行駛，同時(shí)，良好的防滑性能有效保障了車間工人的行走安全。在倉(cāng)儲(chǔ)物流中心，面對(duì)密集的貨物搬運(yùn)和叉車作業(yè)，地板磚展現(xiàn)出的耐磨性和承載能力，長(zhǎng)時(shí)間使用后仍能保持平整，為自動(dòng)化物流設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠支撐。在港口碼頭，惡劣的環(huán)境和重載作業(yè)對(duì)地面要求，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚憑借出色的抗鹽霧腐蝕性能和強(qiáng)大的承載能力，經(jīng)受住了考驗(yàn)，成為碼頭地面鋪設(shè)的 。


持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)發(fā)展一揚(yáng)鑄業(yè)注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷投入研發(fā)資源，推動(dòng)鑄鐵地板磚技術(shù)的升級(jí)。采用納米陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，在鑄鐵地板磚表面形成一層極薄但堅(jiān)硬的陶瓷層，大大提升了地板磚的耐磨性能，使其耐磨性較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了 3 倍之多。此外，引入 3D 打印技術(shù)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)地板磚的快速成型，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從原本的 20 天大幅縮短至 7 天，地提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶對(duì)快速交付的需求，也為行業(yè)的技術(shù)發(fā)展樹(shù)立了新的 。


精密結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化性能表現(xiàn)一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上匠心。板塊通常設(shè)計(jì)為矩形，常見(jiàn)規(guī)格如 600×600×30mm 等，便于安裝和施工。內(nèi)部采用科學(xué)合理的井字形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，筋條厚度經(jīng)過(guò)計(jì)算，一般在 8 - 12mm 之間，地增強(qiáng)了地板磚的抗彎強(qiáng)度，使其能夠承受更大的載荷而不變形。地板磚邊緣設(shè)計(jì)為 45° 倒角，不僅美觀，還能有效減少在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中的邊角磕碰損傷，提高了產(chǎn)品的完整性和耐用性 。