WE54鎂合金板材特性
1、鎂合金的特點:在實用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的輕的金屬,高強度、高剛性。

應用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達到輕量化的目的。

2、鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，

由于鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。

應用范圍:手機電話，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它們的枝撐框架和背面的殼體上使用了鎂合金。

3、傳熱性:雖然鎂合金的導熱系數(shù)不及鋁合金，但是，比塑料高出數(shù)十倍，因此，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱散發(fā)到外面。

應用范圍:在內(nèi)部產(chǎn)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上使用鎂合金。電視機的外殼上使用鎂合金可做到無散熱孔。

4、電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽性能比在塑料上電鍍屏蔽膜的效果好，因此，使用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。

應用范圍:在手機電話的殼體和屏蔽材料上使用了鎂合金。

5、機械加工性能:鎂合金比其他金屬的切削阻力小，在機械加工時，可以較快的速度加工。

鎂鋁鋅合金：AZ31B、AZ40M、AZ61M、AZ91D等

鎂錳合金：M2M等

鎂鋅鋯合金：ZK61M、ZK61S等

稀土合金：WE54 WE43 WE94

WE54A鎂合金價格,高強度WE54A鎂合金性能,WE54A鎂合金材料是一種鑄造鎂及鎂合金,百佳金屬擠壓件WE54A鎂合金板材,WE54A鎂合金棒材,WE54A鎂合金抗拉強度。

WE54A屬于鑄造鎂合金類,主要依靠壓力模具鑄造輔以后加工的方式加工,可以用電泳等表面方式改變外觀。特點是強度高且***性好 ,主要用于電器產(chǎn)品的殼體,小尺寸薄型或異型支架等。

鎂合金棒WE54是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小,比強度高,彈性模量大,消震性好,承受沖擊載荷能力比鋁合金大,***性能好。主要合金賾新?鋅,錳,鈰,釷以及少量鋯或鎘等。目前使用***的是鎂鋁合金,其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。

鎂合金棒WE54比重在所有結(jié)構(gòu)用合金中屬于***輕者,因此,在不減少悴考那慷認?可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金的比強度明顯鋁合金和鋼,比剛度與鋁合金和鋼相當。在彈性范圍內(nèi),鎂合金受到?jīng)_擊載荷時,吸收的能量比鋁合金件大,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。在相同載荷下,減振性是鋁的100倍,鈦合金的300～500倍。電磁屏蔽性佳,3C產(chǎn)品的外殼（手機及電腦）要能夠提供的抗電磁保護作用,而鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過100db的電磁干擾。質(zhì)感佳,鎂合金的外觀及觸摸質(zhì)感***,使產(chǎn)品更具豪華感,而且,在空氣中更不容易腐蝕。

鎂合金棒WE54的散熱相對與合金來說有的***：根據(jù)公式：Q=dvC△t 其中Q—熱量；d=比重；V=體積；C=比 鎂合金熱容；△t =(t1-t2）變化的溫度；當相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金,接受相同的熱量Q時,二者變化的溫度比為：

△t/△t=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3；即鎂合金棒WE54為鋁合金的1/3；鎂合金導熱系數(shù)54W/mk；鋁合金導熱系數(shù)100W/mk；相差一倍。意味對于相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金材料的散熱器,某熱源生產(chǎn)的熱量（溫度）鎂合金棒WE54更容易由散熱片根部傳遞到頂部的速度,頂部更容易達到高溫。即鋁合金材料的散熱器根部與頂部的溫度差,比鎂合金材料的散熱器小。這意味著由鎂合金材料制作的散熱片根部的空氣溫度與頂部的空氣溫度溫度差,比鋁合金材料制作的散熱片大,因此加速散熱器內(nèi)部空氣的擴散對流,使散熱效率提高。因此,相同溫度,鎂合金的散熱時間還不用鋁合金的一半。

所以,鎂合金棒WE54是應用于LED及其他燈飾,汽車應用零部件,及其他要求,高強度,高韌性配件的理想材料。

鎂合金棒WE54的化學轉(zhuǎn)化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系,有機酸系,磷酸鹽系,KMnO4系,稀土元素系和錫酸鹽系等。 傳統(tǒng)的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結(jié)構(gòu)很致密,含結(jié)構(gòu)水的Cr則具有很好的自修復功能,耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性,廢水處理***較高,開發(fā)無鉻轉(zhuǎn)化處理勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學轉(zhuǎn)化膜,耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉(zhuǎn)化處理可作為鎂合金化學鍍鎳的前處理,取代傳統(tǒng)的含Cr,F或CN等有害離子的工藝?；瘜W轉(zhuǎn)化膜多孔的結(jié)構(gòu)在鍍前的活化中表現(xiàn)出很好的吸附性,并能改鍍鎳層的結(jié)合力與耐蝕性。

有機酸系處理所獲得的轉(zhuǎn)化膜能同時具備腐蝕保護和光學,電子學等綜合性能,在化學轉(zhuǎn)化處理的新發(fā)展中占有很重要的地位。 化學轉(zhuǎn)化膜較薄,軟,防護能力弱,一般只用作裝飾或防護層中間層。

1）鎂合金棒WE54表面極易形成的氧化鎂,不易清除干凈,嚴重影響鍍層結(jié)合力； （2）鎂的電化學活性太高,所有酸性鍍液都會造成鎂基體的迅速腐蝕,或與其它金屬離子的置換反應十分強烈,置換后的鍍層結(jié)合十分松散； （3）***相（如稀土相,γ相等）具有不同的電化學特性,可能導致沉積不均勻； （4）鍍層標準電位遠鎂合金基體,任何一處通孔都會增大腐蝕電流,引起嚴重的電化學腐蝕,而鎂的電極電位很負,施鍍時造成針孔的析氫很難避免； （5）鎂合金棒WE54鑄件的致密性都不是很高,表面存在雜質(zhì),可能成為鍍層孔隙的來源。

因此,一般采用化學轉(zhuǎn)化膜法先浸鋅或錳等,再鍍銅,然后再進行其它電鍍或化學鍍處理,以增加鍍層的結(jié)合力。鎂合金電鍍層有Zn,Ni,Cu-Ni-Cr,Zn-Ni等涂層,化學鍍層主要是Ni-P,Ni-W-P等鍍層。 單一化學鍍鎳層有時不足以很好地保護鎂合金。有研究通過將化學鍍Ni層與堿性電鍍Zn-Ni鍍層組合,約35μm厚的鍍層經(jīng)鈍化后可承受800-1000h的中性鹽霧腐蝕。也有人采用化學鍍鎳作為底層,再用直流電鍍鎳能得到微晶鎳鍍層,平均結(jié)晶顆粒大小為40nm,因晶粒的細化而使鍍層孔隙率大大降低,結(jié)構(gòu)更致密。 電鍍或化學鍍是同時獲得耐蝕性和電學,電磁學和裝飾性能的表面處理方法。缺點是前處理中的Cr,F及鍍液對環(huán)境污染嚴重；鍍層中多數(shù)含有重金屬元素,增加了回收的難度與***。由于鎂基體的特性,對結(jié)合力還需要改善。