注意事項：

TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。

TPX離型膜也可用一般的吹塑機來成型，但以下四點注意：

熔融粘度低，模胚的垂流大。

熔融粘度受溫度的影響大。

熔點高，易固化。

表面狀態(tài)對透明性的影響大。

塑料回收生產加工清理關鍵分成五個流程：快遞分揀——破碎——預洗——主洗——浸洗，這五個流程都很重要，缺一不可。

1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點瓶、商標紙、瓶塞并不是PET的其他殘渣分離出來出來。有一些物品（商標紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒法分離出來的，僅有在快遞分揀的全過程中解決整潔，不然是沒法洗出來好的再生塑料的。

2、破碎：在破碎這道工藝過程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強的預洗作用，實際操作的好，能夠除掉80%之上的細沙等殘渣。

3、預洗：預洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質，降低清潔劑的使用量，控制成本。

4、主洗：主洗是全部工藝流程的關鍵因素，在這個工藝流程主要是消除油漬、膠等無法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質的高矮。

5、浸洗：這道工藝過程有兩個作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。