電解水反應包括陰析氫反應(HER)和陽析氧反應(OER)兩個半反應，析氫反應目前主要使用Pt基貴金屬催化劑，而析氧反應主要使用IrO2和RuO2等貴金屬氧化物催化劑，然而貴金屬催化劑有限的儲量和高昂的價格限制了其在電解水上的大規(guī)模應用。因此，制備且的電解水催化劑是亟待解決的問題。

催化劑的主要作用是降低化學反應的活化能，加快反應速度，因此被廣泛應用于煉油、化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)。催化劑的技術進展是推動這些行業(yè)發(fā)展的有效的動力之一。一種新型催化材料或新型催化工藝的問世，往往會引發(fā)革命性的工業(yè)變革，并伴隨產生的社會和經濟效益。

如何選擇合適化工催化劑 從某種意義上講，選擇性比活性更為重要。在活性和選擇性之間取舍時，往往決定于原料的價格、產物分離的難易等。 與選擇性相關的常用參數為收率和單程收率。 收率（R）是指產物中中某一類制定的物質總量除以原料中該類物種的總量。 單程收率（Y）指生產目的產物的物質的量除以起始反應物的物質的量。單程收率優(yōu)勢也稱得率。單程收率等于轉化率乘以選擇性。

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含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進行預處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當浸出液加熱至250OC時，鈀絡合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經研究認為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數廠家采用，但浸出液腐蝕性強，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產物，易導致環(huán)境污染。

貴金屬催化劑一般用于各種工業(yè)催化反應，尤其是被廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥及新能源、汽車尾氣凈化、天然氣催化燃燒等領域，但是，由于貴金屬的，從而大大限制了其廣泛應用。