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廢貴金屬銠催化劑大多存在于汽車尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業(yè)催化劑、玻璃玻纖工業(yè)以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見。銠的分離和提取工藝具有一定的復(fù)雜性，廢料再生回收工藝流程冗長，且不同的形態(tài)及性質(zhì)對應(yīng)回收技術(shù)也不盡相同，對于技術(shù)水平有的要求。
氧化法也是一種從廢貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。其主要依賴于強氧化劑對貴金屬的浸取從而完成對貴金屬離子的溶解和富集，以氯氣、王水、濃硫酸等為主。這種方法自上世紀(jì)50年代以來，就被廣泛應(yīng)用于貴金屬的分離與提純。但因其在反應(yīng)過程中會有大量氮氧化物、氯氣等有毒有害氣體的生成，因而逐步被其他方法所取代。對于廢銠催化劑，因銠本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以在強氧化環(huán)境中溶解，需要重復(fù)多次對其進(jìn)行氧化，在此過程中產(chǎn)生的廢液廢氣量大、溶解度小，不易于大規(guī)模工業(yè)化溶解、精煉和富集。
為了能夠得到具有較高純度的銠粉，將一定數(shù)量的銠黑放置在管式爐中，將其與氣管相連，通入氮氣后抽盡空氣，之后通入氫氣，進(jìn)行加溫處理，將溫度設(shè)置在700℃左右，時間為2h，之后進(jìn)行冷卻處理，將溫度冷卻至400-500℃，通入氮氣，降溫至100℃以下，停止通入氣體。溫度降低至室內(nèi)溫度后將其取出，使用37%鹽酸進(jìn)行洗滌處理，使用去離子水將濾液洗至中性，真空環(huán)境下烘干，便能夠得到具有一定純度的銠粉，效果明顯。
