玻璃鋼管道的試壓沖洗
①　為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前編制方案指導(dǎo)施工。
②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③　壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
④　壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤　液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。
b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。
c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；
P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。

纏繞成型的原材料主要是樹脂、纖維增強(qiáng)材料和填料。
（1）樹脂基體 。
樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時(shí)用雙馬來酰亞胺樹脂和環(huán)氧樹脂等。對(duì)于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。
（2）增強(qiáng)材料 。
纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無堿玻璃纖維紗，高強(qiáng)玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。
（3）填料 。
填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30%石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要清潔和表面活性處理。

承插管是指為了連接管道或管件，或分叉管道，把管道兩端制成承口與插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口內(nèi)，然后密封接縫。

玻璃鋼管道的優(yōu)點(diǎn)

與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點(diǎn)：

（1）耐腐蝕性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕，在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼管可使用50年。

（2）防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的管道表面潔凈光滑，其特殊介質(zhì)不會(huì)被菌類等生物玷污蛀腐，例如，鋼管、鑄鐵或鋼筋混凝土管道，表面易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過水?dāng)嗝?。而玻璃鋼管道在避光情況下不會(huì)產(chǎn)生微生物，因此，長(zhǎng)期使用潔凈如初。

（3）耐熱性、抗凍性能好?？扫C40℃—80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，若采用特殊配方的樹脂可在110℃以上的溫度下工作。

（4）工程壽命長(zhǎng)，安全可靠。管道經(jīng)久耐用，安全系數(shù)在6以上。其管道壽命達(dá)可長(zhǎng)達(dá)50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港一側(cè)建成的引水管道，長(zhǎng)50KM，分別為兩種內(nèi)徑2.2m和1.7m的玻璃鋼管道，從1965年安裝使用至今扔完好無損。

（5）自重輕、強(qiáng)度高、運(yùn)輸安裝方便。玻璃鋼管道的比重約為1.8，管道的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為100–200Mpa（接近于鋼管），軸向拉伸強(qiáng)度為320Mpa。玻璃鋼管道每根有效長(zhǎng)度可達(dá)12m，較混凝土管道可減少三分之二的接頭。單、雙密封承插式連接，安裝快速簡(jiǎn)便，施工工期比鋼管、鑄鐵管、混凝土管可縮短1/3，且免除安裝鋼管所需的焊接和防銹等煩瑣工序。

（6）摩阻力小，輸送能力高。玻璃管道內(nèi)表面非常光滑，粗糙率（0.0084）和摩阻力很?。ㄟh(yuǎn)小于鋼管和鑄鐵管的粗糙度）。計(jì)算水力學(xué)所采用的哈森威廉（Hazen-Williams）系數(shù)C可以長(zhǎng)期保持在145–150的范圍內(nèi)，測(cè)試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，較混凝土管（f=0.00232）和鋼管（f=0.00179）能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。因此，在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；若采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓力損失，即節(jié)省泵的功率和能源（約30%–40%），降低長(zhǎng)期的運(yùn)行費(fèi)用。

（7）電、熱絕緣性好。玻璃鋼是絕緣體，管道的電絕緣性能優(yōu)，適合使用于輸電線、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很?。?.25kcal/m?h?℃），管道的保溫性能良。耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管道中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管道內(nèi)壁的磨損程度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm；用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。

（9）工程維修簡(jiǎn)便節(jié)約。玻璃鋼管道由于上述的耐腐蝕、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹防蝕、防污、絕緣等措施。對(duì)地埋管無需作保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70%以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。

玻璃鋼夾砂管道能夠十分有效地抵抗各種酸堿鹽和污水等化學(xué)介質(zhì)的長(zhǎng)期侵蝕，還能夠根據(jù)不同的介質(zhì)類別和使用溫度選擇不同性能的管道，在現(xiàn)實(shí)生活的使用還是比較便利的。玻璃鋼夾砂管道的比重小，然而它的強(qiáng)度遠(yuǎn)大于鋼管和鑄鐵管，產(chǎn)品質(zhì)量可以說是讓消費(fèi)者放心和信任的。由于玻璃鋼夾砂管道的管壁中間層加入了一些樹脂砂漿，這樣能夠在很大程度上提高了管道剛度，適合在各種土壤環(huán)境及海底鋪設(shè)。
由于現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)高速公路的不斷建設(shè)和發(fā)展，人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)的意識(shí)已經(jīng)越來越淡薄，我們賴以生存的生態(tài)環(huán)境已經(jīng)收到了很嚴(yán)重的破壞。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)廠家認(rèn)識(shí)到了這一個(gè)比較嚴(yán)峻的問題，它采用了環(huán)保型的原材料，在玻璃鋼夾砂管道的鋪設(shè)和使用過程中，不會(huì)對(duì)土壤和水源產(chǎn)生什么嚴(yán)重的破壞，十分符合現(xiàn)代社會(huì)的環(huán)保理念，這是一種其人性化的表現(xiàn)。

玻璃鋼管道適用范圍：
行業(yè)應(yīng)用：石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、石化制、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行業(yè)。
玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝：
1,主要制造工藝
由計(jì)算機(jī)控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,后制作保護(hù)層.
2原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等.
3,制品生產(chǎn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為自始至終產(chǎn)品的以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及終每一工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)是極其重要的。

玻璃鋼管道具有耐熱性和抗凍性。在-30℃下仍具有良好的韌性和高強(qiáng)度，在-50℃-80℃范圍內(nèi)可長(zhǎng)期使用，配方的樹脂也可在110℃以上的溫度下工作，玻璃鋼管道具有良好的電氣和熱絕緣性能，玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電氣絕緣性能，適用于石油化工、石油化工等行業(yè)。動(dòng)力傳動(dòng)。通信線路和礦區(qū)密集區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，相當(dāng)于鋼的千分之五。管道保溫性能優(yōu)良。

玻璃鋼電纜穿線管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么
檢查玻璃鋼電纜穿線管的徑向偏差值，根據(jù)示例要求，玻璃鋼電纜穿線管應(yīng)測(cè)道的初始徑向偏差是否變形，管道是否凸起，是否平坦和輕微，以及在INS完成后內(nèi)發(fā)生的其他突然變化計(jì)數(shù)。
應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。為全面檢查管道鋪設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收實(shí)例》規(guī)定的試驗(yàn)要點(diǎn)進(jìn)行試壓?？筛鶕?jù)玻璃鋼管道的尺寸進(jìn)行允許滲漏。
由于玻璃鋼管道采用雙O形圈連接的關(guān)鍵點(diǎn)，因此需要在管座處按壓，以測(cè)試每根管道的雙O形圈密封效果。
管道頂部的試壓孔由試壓泵直接確定。當(dāng)泵停在管道壓力的1.5倍后，觀察2分鐘后，壓降不大于試驗(yàn)壓力的5%。當(dāng)孔板無泄漏跡象時(shí)，孔板壓力試驗(yàn)合格。如果壓降與水槽之比很快，密封效果就不好，需要進(jìn)行復(fù)位，以確保玻璃鋼電纜穿線管系統(tǒng)的整體壓力試驗(yàn)完成。

良好的耐水性，可在潮濕或水中長(zhǎng)時(shí)間使用而不會(huì)變質(zhì)。由于玻璃鋼的性能，玻璃鋼管道的使用壽命超過50年。施工方便，維修某些項(xiàng)目時(shí)效率特別出色。它是電力電纜工程，通訊電纜市政工程和地下道路鋪設(shè)的理想的保護(hù)設(shè)備。