粉體投料設(shè)備應(yīng)用于反應(yīng)釜的投料，代替人工向反應(yīng)釜內(nèi)投料，使反應(yīng)釜處于密閉狀態(tài)，有機(jī)溶劑的外溢，避免了人工投料時(shí)，產(chǎn)生的反應(yīng)釜內(nèi)粉塵的外揚(yáng)，減少了車間粉塵揚(yáng)塵，改善車間工作環(huán)境。使用反應(yīng)釜投料設(shè)備代替人工投料，及減少人工又降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，符合當(dāng)下的環(huán)保要求，反應(yīng)釜加料采用密閉形式的投料方式。

反應(yīng)釜自動(dòng)投料設(shè)備是一種借助于真空吸力來(lái)傳送物料的密閉設(shè)備，利用管道內(nèi)真空與環(huán)境空間的氣壓差，在管道內(nèi)形成氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉、粒體物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉粒體物料向反應(yīng)釜內(nèi)密閉投料的過(guò)程。

設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

物料在密閉管道內(nèi)輸送，粉粒體物料與車間空間接觸，減少車間粉塵揚(yáng)塵，設(shè)備與反應(yīng)釜、化料罐采用密閉軟連接，投料過(guò)程中防止釜內(nèi)有機(jī)溶劑、粉塵外溢，減少車間內(nèi)揮發(fā)的刺激性氣味，減少車間粉塵、揚(yáng)塵，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人工，提高工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。自動(dòng)投料設(shè)備可根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求來(lái)生產(chǎn)，設(shè)備的控制部分可與車間DSC進(jìn)行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，投料設(shè)備可以反饋設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內(nèi)的溫度信號(hào)來(lái)控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達(dá)到間斷性的投料與停止。PLC控制系統(tǒng)的啟停，可根據(jù)客戶想唱的需要編制特定的程序，滿足客戶的生產(chǎn)需求。

移動(dòng)真空上料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)真空上料機(jī)的自由移動(dòng)、設(shè)備上料高度自由升降，一臺(tái)真空上料機(jī)可供多設(shè)備機(jī)使用，為企業(yè)節(jié)約成本。設(shè)備的升降高度可根據(jù)客戶要求定制。

移動(dòng)真空上料機(jī)采用外置真空源，真空度更高吸料速度更快，通過(guò)真空泵江真空輸送機(jī)內(nèi)變?yōu)檎婵諣顟B(tài)，在管道內(nèi)形成氣流，帶動(dòng)物料的快速輸送，物料由投料袋吸料到真空上料機(jī)倉(cāng)內(nèi)，在卸料到下一工段的設(shè)備中，上料機(jī)底部與下一工段設(shè)備采用密閉鏈接，投料過(guò)程中密閉不會(huì)出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，改善車間的工作環(huán)境，提高工作效率。

真空 密閉 管道 上料輸送機(jī)采用外接式真空源，在真空輸送機(jī)腔與管道內(nèi)形成高速氣流，帶動(dòng)物料快速輸送，完成物料在密閉管道內(nèi)的輸送，物料全程在管道內(nèi)輸送，防止分成揚(yáng)塵落地分的產(chǎn)生，物料浪費(fèi)，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工為企業(yè)節(jié)約成本增加效益。
食品粉末真空上料輸送機(jī)運(yùn)用的設(shè)計(jì)理念，筒節(jié)模塊化拉神制作，采用快裝卡箍連接，員工拆裝方便，便于員工操作。設(shè)備內(nèi)壁鏡面級(jí)拋光Ra≤0.4，落料順暢無(wú)阻，內(nèi)壁符合食品級(jí)要求，達(dá)到歐盟FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)和GMP要求。設(shè)備材質(zhì)有多種材質(zhì)可選啊如SUS304、SUS316L或鈦鋼等材質(zhì)，材質(zhì)選取多樣性來(lái)滿足客戶的要求?？刂撇糠植捎肞LC控制，并配備人機(jī)交換屏，方便員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、更改與監(jiān)控。
此設(shè)備也可用于含有有機(jī)溶劑的粉體物料的密閉輸送，采用氮?dú)膺M(jìn)行惰性氣體保護(hù)，物料管道接地消除靜電，降低危險(xiǎn)系數(shù)。以達(dá)到物料密閉安全的密閉輸送。