含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。

但使用超過4次時，由于酯化反應(yīng)溫度高，反應(yīng)生成的膠狀物粘附在催化劑的表面上，使催化劑的活性逐漸降低，產(chǎn)品收率下降的幅度較大。2.6產(chǎn)品分析采用上述確定的工藝條件，得到的癸二酸二正己酯的物理性質(zhì)與文獻值相同，產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)也符合要求。結(jié)果見表6。3結(jié)論以癸二酸和正己醇為原料，采用固體酸催化劑合成癸二酸二正己酯，該催化劑活性高，性質(zhì)穩(wěn)定，易得，易于保存，使用方便。酯化反應(yīng)液不需堿洗、水洗等工序，后處理工藝簡單，大大減少了廢液排放，不污染環(huán)境，反應(yīng)時間短，反應(yīng)條件溫和?？茖W(xué)家在《自然納米技術(shù)》雜志上發(fā)表論文稱，他們在單晶石墨烯制備上取得了一項突破。通過對化學(xué)氣相沉積法(CVD)的調(diào)整和改進，他們將石墨烯薄膜生產(chǎn)的速度提高了15倍。新研究為石墨烯的大規(guī)模應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。石墨烯是由碳原子構(gòu)成的只有一層原子厚度的二維晶體材料，在電、光、機械強度上的特性，使其在電子學(xué)、太陽能電池、傳感器等領(lǐng)域有著眾多潛在應(yīng)用。雖然需求，但其制備速度緩慢，利用率一直徘徊在25%左右，成為制約其進入實際應(yīng)用的瓶頸之一。。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物(合成樹脂)進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑;又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑;有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料化學(xué)品，而是泛用的配合材料。

由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置，因此，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。同時，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達到更高的水平。隨著中國經(jīng)濟快速發(fā)展，對各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對聚丙烯的消耗量達到有史以來高水平，因此我國將成為世界上聚丙烯大消費國家。2003年，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達到532萬噸；2007年率先達到1000萬噸；2008年受金融危機影響，略降至1079萬噸；2018年，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動下，增長至1232萬噸。

采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個互通的區(qū)域，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴大了聚丙烯的性能范圍。 [10]

采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功。該工藝采用催化劑體系，主催化劑為載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁、給電子體。

針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電、磁、光、熱、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距，對聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的，取得成果為豐盛的領(lǐng)域。

PP（聚丙烯）樹脂分子呈非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)，表面活性低，無極性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；與極性高聚物難以共混；與極性增強纖維、填料難以相容的缺點。接枝改性是向其大分子鏈上引入極性基團，實現(xiàn)改善PP的共混性、相容性和粘結(jié)性，達到克服難共混、難相容與難粘接的缺點。在引發(fā)劑作用下，熔融混煉時接技單體進行接技反應(yīng)，引發(fā)劑在加熱熔融受熱時分解產(chǎn)生活性游離基，當(dāng)活性游離基遇到不飽和羧酸單體時，促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應(yīng)形成接技游離基，隨后通過分子鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而終止。PP常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現(xiàn)較強極性，這些極性基團使得PP相容性增強，耐熱性、機械性能大幅提升。

經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更為的是熱變形溫度高，一般可110℃，有的甚至可達135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯，近年來在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿（微波爐加熱用），都在大量使用。