全預混低氮冷凝技術源自歐洲，氮氧化物排放低于30mg/m3，優(yōu)于全球極限環(huán)保標準。排煙溫度接近回水溫度，低可至35℃，選用PVC煙管。綜合節(jié)能40%以上，變頻輸出的調(diào)節(jié)范圍從15%～一百%，使熱量輸出更加。采用世界的水、火逆流結構設計，熱，體積小，采用輪式底座，運輸方便，能使鍋爐安裝在房間，節(jié)省鍋爐房面積。

　　鑄鋁換熱器技術原理

　　★全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理如圖1所示，采用模塊式合金換熱技術，單片一體成型鑄造，多片組合結構，熱負荷可靈活擴展。

　　★合金材質(zhì)，其導熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更優(yōu)。

　　★合金表面自然氧化特性及其本身的材質(zhì)特性，較其他換熱器具有更強的耐腐蝕抗氧化性。

　　★采用一體鑄造結構，產(chǎn)品使用壽命長。

　　★采用多肋柱換熱器結構，換熱面積大，整體體積小。

　　★冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體?；厮谖挥趽Q熱器的底部，燃燒室及出水口位于換熱器的上方，煙盆位于換熱器下方，底部并設有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動了換熱器中介質(zhì)均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達到節(jié)能、低氮環(huán)保的目的。

　　兩噸全預混冷凝變頻模塊鍋爐詳細參數(shù)

　　2.3 鍋爐結構

　　本鍋爐由模塊化鋁合金本體、燃燒系統(tǒng)、燃氣和空氣供給及過濾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護及外部感應系統(tǒng)、底座外殼等部分組成。

　　模塊化鋁合金本體由中間換熱器、前部換熱器、后部換熱器組成；每片換熱器下部設計有煙氣匯集煙箱，后部換熱器設計有冷凝水排水口和排煙口；燃燒系統(tǒng)安裝于前部換熱器上部，燃燒頭伸入由模塊換熱器組成的爐膛內(nèi)。根據(jù)鍋爐熱功率大小，選擇不同型號換熱器組裝鍋爐模塊化本體，對應配套適合的燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)等組裝成各規(guī)格鍋爐。

　　2.4 鍋爐原理圖

　　2.5 鑄鋁換熱器技術原理

　　★全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理如圖1所示，采用模塊式合金換熱技術，單片一體成型鑄造，多片組合結構，熱負荷可靈活擴展。

　　★合金材質(zhì)，其導熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更優(yōu)。

　　★合金表面自然氧化特性及其本身的材質(zhì)特性，較其他換熱器具有更強的耐腐蝕抗氧化性。

　　★采用一體鑄造結構，產(chǎn)品使用壽命長。

　　★采用多肋柱換熱器結構，換熱面積大，整體體積小。

　　★冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體?；厮谖挥趽Q熱器的底部，燃燒室及出水口位于換熱器的上方，煙盆位于換熱器下方，底部并設有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動了換熱器中介質(zhì)均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達到節(jié)能、低氮環(huán)保的目的。

　　全預混冷凝變頻模塊鍋爐安裝示意圖：