常用厚度0.8/1.0/1.2mm峰高76mm類別組合樓承板峰距344mm工藝冷彎樓承板型號(hào)YX76-344-688基板鍍鋅板是否可拆否有效寬度688mm用途鋼結(jié)構(gòu)建筑模板

基板煉鋼夾雜對(duì)鍍鋅的影響
鋼在精煉時(shí)要加入硅、鋁等元素進(jìn)行脫氧和除氣處理，脫氧后會(huì)產(chǎn)生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，這些渣子如不能很好地去除，就會(huì)留在鋼中。另外，在連鑄時(shí)如操作不當(dāng)也會(huì)卷入渣子。這些渣子在鋼坯中是以小顆粒的形式存在的，但經(jīng)過(guò)熱軋、冷軋，就會(huì)變成細(xì)小的長(zhǎng)渣帶，夾在鋼板中，有了夾渣的鋼板肯定是不能與鋅液良好地結(jié)合鍍上鋅的，會(huì)造成鍍層結(jié)合不良、露鋼等缺陷。這類缺陷要能取到樣，是很容易判斷的，一般沿軋制長(zhǎng)度方向分布，因鋅層與鋼渣反應(yīng)，鍍層會(huì)凸出來(lái)，有手感，表面難以鍍鋅或鍍層極易剝落，鋅花明顯不正常。只要將缺陷表面的鍍層洗掉，就可以看出有夾渣、發(fā)黑、不平整的現(xiàn)象。所以取到樣品是這類缺陷分析有力的證據(jù)。

影響氣刀結(jié)瘤的因素
氣刀是熱鍍鋅線1較精密的設(shè)備之，除制造質(zhì)量以外，在日常調(diào)整中，其形狀、位置、精度的要求也很高。
(1)氣刀上下唇前后對(duì)齊的影響
如果氣刀上下唇的前后對(duì)齊，在同一水平面上，噴出的氣流與氣刀縫隙一致，噴吹出的氣流厚度穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)中較易控制，對(duì)于生產(chǎn)穩(wěn)定表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品較為有利。如氣刀上刀唇，下刀唇落后，氣流經(jīng)氣刀射出后，氣流向下形成散射，在氣流接觸鍍鋅鋼帶后，氣流沿縱向形成流， 由于大部分氣流方向向下，對(duì)于改善鋼帶表面鋅液流向較為有利，但在氣刀高度較低的情況下，容易產(chǎn)生鋅液飛濺，造成氣刀噴嘴堵塞或結(jié)瘤；同時(shí)，散射的氣流厚度增加，使鍍鋅鋼帶表面鋅流紋及氣刀橫紋不易控制，對(duì)生產(chǎn)高表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品較為不利。如氣刀下刀唇，上刀唇落后，氣流經(jīng)氣刀射出后，氣流沿鋼帶運(yùn)行方向形成散射使鋼帶橫向方向的鋅液經(jīng)氣刀噴射后向上飛濺，飛濺的鋅液形成鋅渣與鋼帶表面接觸后，易產(chǎn)生鋼帶表面質(zhì)量缺陷；同時(shí)，飛濺的鋅液極易在氣刀橫向方向產(chǎn)生堵塞或結(jié)瘤。因此，在人工調(diào)整氣刀唇的位置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)整精度，避免出現(xiàn)下刀唇、上刀唇落后的情形。

軋硬板乳化斑對(duì)鍍鋅的影響
軋硬板在冷軋時(shí)，需用乳化液來(lái)冷卻降溫并防止銹蝕，在每道軋制后均有一排噴嘴或氣刀用壓縮空氣吹除鋼帶表面的乳化液。事實(shí)上，這種吹掃是不可能干凈的，總會(huì)在鋼帶表面留下殘余的乳化液斑點(diǎn)，特別是噴嘴狀態(tài)不好或堵塞時(shí)。如果乳化液的過(guò)濾效果不好，其中的鐵屑灰塵較多，乳化液斑點(diǎn)干燥后就會(huì)在鋼帶上留下油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)的斑點(diǎn)，稱為乳化斑。同時(shí)，由于冷軋后鋼帶的溫度較高，乳化液中的水分極易使鋼帶產(chǎn)生氧化，所以乳化斑也是氧化嚴(yán)重的地方。鋼帶表面一般的油污可以在前處理時(shí)清洗去除，但像乳化斑這樣較嚴(yán)重的油污和氧化斑點(diǎn)在前處理中是較難去除的，在前處理過(guò)后仍清楚可見(jiàn)，如用濾紙擦拭，會(huì)發(fā)現(xiàn)有油污粘到濾紙上。這樣的鋼帶進(jìn)入鋅鍋鍍鋅肯定會(huì)出現(xiàn)露鋼，其特征是露鋼為片狀，沒(méi)有方向性，不像爐鼻灰造成的露鋼那樣后端的形狀像一個(gè)彗星的尾巴。用鹽酸洗去鍍層后可以看見(jiàn)基板上有氧化和油污。當(dāng)然這種缺陷在開(kāi)卷時(shí)的原板上、前處理過(guò)后，與鍍鋅后的形狀、在鋼帶上的位置、出現(xiàn)的規(guī)律都是一一對(duì)應(yīng)的，在生產(chǎn)時(shí)是很容易區(qū)別開(kāi)來(lái)的。消除這類缺陷的辦法對(duì)于鍍鋅線而言只能采取提高脫脂液的濃度、更換刷輥等措施。根本辦法的是要求軋硬板質(zhì)量滿足鍍鋅生產(chǎn)的需要。