振動時效技術(shù)具有節(jié)能、節(jié)省費(fèi)用、方便簡單、省時省力、減少污染等優(yōu)點(diǎn)，因此受到國內(nèi)外的廣泛重視。尤其是在今年環(huán)保嚴(yán)查嚴(yán)打的環(huán)境下，在使用熱處理進(jìn)行應(yīng)力消除就更加困難了 。

振動時效的實(shí)質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程，振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結(jié)果。
由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動時效選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果，尤其是獲得佳技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。除英國的振動時效工藝外，其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時間的亞共振處理方法。華云時效設(shè)備一般僅需要30min左右即可。振動時效技術(shù)消耗能量僅為熱處理的3%-5%，完全不產(chǎn)生廢渣廢氣，對環(huán)境沒有污染的！是屬于綠色環(huán)保技術(shù)！

振動時效有什么特點(diǎn)?
1．適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加的性。
2．節(jié)省成本
振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的投資。
3．機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

振動時效儀的適用范圍
振動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機(jī)床加工，機(jī)械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強(qiáng)度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優(yōu)勢為明顯，沈陽振動時效儀從一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

機(jī)床為什么要釋放殘余應(yīng)力?
工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷。鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。機(jī)床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應(yīng)力，且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形影響機(jī)床精度，因此需要在粗加工后進(jìn)行殘余應(yīng)力的消除。

一般來說，比較常用的有自然失效、熱時效、振動時效法等時效方法。自然時效是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹、日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛，使尺寸精度獲得穩(wěn)定。這種時效后的構(gòu)件精度高，但時間太長且占地大，后期需要進(jìn)行除銹工藝，并不太適用于追求高產(chǎn)量的企業(yè)。熱時效是把工件放進(jìn)熱時效爐中進(jìn)行熱處理，由室溫緩慢均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。這種方法成本較高，需要的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、污染環(huán)境、容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。振動時效通過振動，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕，是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法。

振動時效技術(shù)優(yōu)勢
振動時效工藝耗能少(是熱時效的2%左右)、設(shè)備投資少、，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有的表現(xiàn)，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。經(jīng)實(shí)踐證明，振動時效處理的彈性體其殘余應(yīng)力可以被消除20%～80%左右，提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕，防止和減少由于熱處理、機(jī)械加工等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。同時，由于設(shè)備簡單易于搬動，可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理，不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸、上百噸的構(gòu)件都可以使用振動時效技術(shù)。

從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低20-30%，有時可達(dá)50-60%，同時也可使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均化。
除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性，或零件抗變形能力。有時雖然零件具有較大的殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形。在這一方面，振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅未經(jīng)時效的零件，也經(jīng)熱時效處理的零件。通過振動而使材料得到強(qiáng)化，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動時效的過程實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯運(yùn)動、增殖、塞識和纏結(jié)的過程
振蕩時效在安穩(wěn)工件尺度精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時效。這也是機(jī)床行業(yè)很多應(yīng)用振蕩時效工藝的原因之一。