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：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應(yīng)力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)密?；蛘呔o固件松動(dòng)等，都會引起漏油。數(shù)控加工中心維修不當(dāng)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。：O形密封圈使用不當(dāng)造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時(shí)，往往會隨便找一個(gè)大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般數(shù)控機(jī)床的潤滑壓力都3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯(cuò)誤的觀念，O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。儀表本身的可靠性有了顯著提高。通過改進(jìn)儀表的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)可靠性獲得提高。采用不斷流插入式結(jié)構(gòu)，可在不影響工藝操作的情況下更換流量計(jì)。超聲流量傳感器的夾裝式結(jié)構(gòu)，電磁流量傳感器電極的帶壓更換結(jié)構(gòu)，渦街流量傳感器采用管外安裝超聲的結(jié)構(gòu)等，都能在儀表損壞后的修理過程大大縮短修復(fù)時(shí)間。引入冗余技術(shù)。如采用雙傳感器，并對傳感器的正常與否進(jìn)行自動(dòng)判斷，將發(fā)生故障的那路信號予以剔除。引入自診斷技術(shù)，并通過現(xiàn)場總線將診斷結(jié)果送到操作站或的設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS)予以顯示報(bào)警，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，及早采取措施。
