甘孜甘孜PIG清洗、甘孜甘孜清罐
鍋爐清洗整個系統(tǒng)酸液的體積。立方米。A%預(yù)定緩蝕劑的濃度。在循環(huán)清洗過程中。每20～30分鐘取樣分析一次。鍋爐清洗發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時(shí)。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充酸。這時(shí)可不補(bǔ)加緩蝕劑。酸洗繼續(xù)進(jìn)行。酸洗終點(diǎn)的判斷當(dāng)鍋爐清洗了一定時(shí)間以后。就需要考慮鍋爐是否清洗干凈或何時(shí)能清洗干凈。判斷鍋爐什么時(shí)候清洗干凈的準(zhǔn)確性是酸洗技術(shù)成敗的關(guān)鍵。判斷鍋爐是否被清洗干凈的主要依據(jù)就是溶垢反應(yīng)是否還在進(jìn)行。如果垢還未全部清洗干凈。那么溶垢反應(yīng)總是在進(jìn)行的。只是速度上的快慢。反應(yīng)數(shù)量上的多少而已。


一般情況下，換熱器的清洗應(yīng)按比例進(jìn)行，當(dāng)傳熱效果不能滿足工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，對其進(jìn)行清洗。這是一個相對簡單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度來看，如果將0.2～2mm的水垢附著在換熱器冷凝器的傳熱面上，則傳熱效率將降低10％～40％和0.3mm的硅比例，換熱器冷凝器的傳熱效率將降低90％。
　　此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。
改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、交通工具內(nèi)外表面污垢，恢復(fù)原貌，達(dá)到改善外觀、凈化環(huán)境的目的。保持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，清除原料表面污垢，保持材料表面性能，確保后續(xù)生產(chǎn)工藝的實(shí)施。定期或不定期清洗生產(chǎn)設(shè)備的污垢，達(dá)到保持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命和運(yùn)行周期的目的。
減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
減少生產(chǎn)事故，有利健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利健康。
提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

鍋爐清洗隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。鍋爐的需求日益增加。鍋爐屬于特種設(shè)備。存在諸多不安全因素。而水垢是鍋爐常見的不安全因素之一。及時(shí)有效地鍋爐清洗水垢是關(guān)系到鍋爐的使用壽命、蒸汽質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保以及安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。1.鍋爐水垢的成因鍋爐給水中所含有的雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐以后。經(jīng)過不斷地蒸發(fā)和濃縮。達(dá)到過飽和程度時(shí)。就會在鍋爐金屬表面上析出固相的沉淀物。俗稱水垢。具體地說。就是水中某些溶解鹽類。由于爐水溫度升高。或因溶解度降低而沉淀出來或因分解形成難溶的鹽類。例如。硫酸鈣、硅酸鎢在溫度升高時(shí)。其溶解度急驟降低。碳酸氫鈣和碳酸氫鎂退熱分解成難以溶解的碳酸鈣和氫氧化鎂的沉淀物。
2、提高生產(chǎn)能力。提高產(chǎn)品質(zhì)量。以消除對原料表面的污物。保持其良好的加工性能。提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期清洗加工設(shè)備。能保持其生產(chǎn)能力。降低產(chǎn)品的污物污染。3、降低能源消耗。減少工業(yè)清洗以外的所有這些方面的生產(chǎn)本還可降低原材料和能源消耗。降低成本。提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本。減少生產(chǎn)事故。工業(yè)設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕導(dǎo)致工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)效率嚴(yán)重下降。耗能。嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備故障頻繁。存在嚴(yán)重安全生產(chǎn)隱患。企業(yè)因換熱設(shè)備冷凝器結(jié)垢。腐蝕。導(dǎo)致報(bào)廢。更換。維修。將會帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

甘孜甘孜PIG清洗、甘孜甘孜清罐一般的工藝流程為：原料煤經(jīng)火車運(yùn)至備煤分廠儲存，備煤分廠將加工配比合格的裝爐煤輸送至焦?fàn)t煤塔，通過裝煤車將煤裝入焦?fàn)t炭化室，煤通過在炭化室高溫干餾，分解出的荒煤氣，由炭化室頂部經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管，荒煤氣在橋管和集氣管中經(jīng)氨水噴灑冷卻，溫度由7~85℃降到8~1℃?；拿簹庵兴罅拷褂?約7%)在集氣管中冷凝，隨氨水和荒煤氣一同經(jīng)吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。