立式注塑機不成型有哪些因素?
立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上,其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。不過立式注塑機在工作時出現(xiàn)問題,一般是工藝問題,那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢?下面我們一起來看吧:
(1)打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品,以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時,應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
(2)打針壓力太低,打針時間短,柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高,活動性差,應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時,著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度,這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。
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比例變量泵系統(tǒng)的應用,實現(xiàn)了注塑機液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉變
1.相同功率的機器,注射速度可進步25%以上,更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計算以保壓狀態(tài)為標準,比例變量泵系統(tǒng)在這一動作時功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上。
2.比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應性,其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致,解決了節(jié)流調速系統(tǒng)的流量不適應和壓力不適應題目,能量損耗大大減少,系統(tǒng)效率進步,節(jié)能效果十分明顯,與普通定量泵PQ比例閥系統(tǒng)相比較,可節(jié)電25~45%。
3.液壓系統(tǒng)污染度水平降低,系統(tǒng)故障明顯減少,運動穩(wěn)定性大大進步,液壓油使用時間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上
該節(jié)能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來回送給烘料桶,實現(xiàn)余熱回收利用的注塑機節(jié)能環(huán)保拔控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由熱能回收部件,傳送部件,控制部件組成,能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用,可完全節(jié)省烘料筒因烘料而消耗的電費,同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響,安全可靠。
用途:
1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥機的發(fā)熱管)。
2. 熱風輸送系統(tǒng)---將集熱罩收集的熱能通過風機送到干燥桶內,作為烘干塑膠原料使用。
3.自動降溫系統(tǒng)---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時,該系統(tǒng)自動工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常.。
4. 熱風自動補償系統(tǒng)---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時,該系統(tǒng)自動工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。
5. 自動電控系統(tǒng)---自動控制各部件使用,致使烘料正常.。
6. 過濾裝置---過濾料桶吹出塵埃,保持車間清潔.。
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