在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

壓力噴槍（壓力式）通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動強度，適合連續(xù)操作，防止加料引起停機，提高工作效率，達到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據(jù)涂料罐的相對噴槍軸線的位置，可以分為側(cè)面式和式。在操作過程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側(cè)面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點是涂料浪費極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導率不能超過30μS/cm，如果超標，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點，導致涂層產(chǎn)生氣泡。個洗滌池沒有溫度限制，但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃，洗滌溫度過高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。