怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線，降低數(shù)控銑削的時(shí)長(zhǎng)。以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率，首要需要認(rèn)認(rèn)真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。隨后在此基礎(chǔ)上，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)加工路線；
2、選用正確的數(shù)控。選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素。數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控，不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強(qiáng)度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷；
3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件，提升車削速率。在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時(shí)，工件的定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少車削次數(shù)，盡可能在一次定位車削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速率；
5、實(shí)行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)狼，降低占機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)長(zhǎng)。數(shù)控車床加工操作過(guò)程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑；
6、數(shù)控車床加工過(guò)程中要靈活運(yùn)用車床的各種功能及宏程序。數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，通過(guò)改變數(shù)控補(bǔ)償?shù)木唧w方法彌補(bǔ)數(shù)控規(guī)格誤差，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。

數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備，是一種、率的自動(dòng)化機(jī)床，在加工過(guò)程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識(shí)：
1、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無(wú)法達(dá)到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等；
2、要求加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)、、率的磨削加工。它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工；
3、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺(tái)數(shù)控磨床，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點(diǎn)，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟(jì)批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí)，這個(gè)比例有可能上升到70%～80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多，所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)；
4、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)：數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面；
5、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來(lái)反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期減少，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢(shì)：
1、適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因；
2、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
3、生產(chǎn)：零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，可自動(dòng)更換，時(shí)間比一般機(jī)床大為減少；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。在加工中心機(jī)床上加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。
4、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)：普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無(wú)法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工；
5、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。

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回收二手機(jī)床
加工的復(fù)合化也了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國(guó)Index公司新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2005）上，國(guó)內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。與其類機(jī)床相比鉆攻中心主要的特點(diǎn)是小巧靈活、位移速度快、主軸轉(zhuǎn)速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，二手機(jī)床設(shè)備的交易量十分龐大，根據(jù)對(duì)在線會(huì)員的調(diào)查，造成此種勢(shì)頭的原因有一方面是二手機(jī)床設(shè)備價(jià)格低廉，各行業(yè)企業(yè)尤其是資金流通不暢的中小企業(yè)更加適合，因此回收再造更具潛力，但是很多不資金的企業(yè)同時(shí)也在購(gòu)買，為什么二手機(jī)床有這么大的魅力呢?

回收二手機(jī)床 復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，了工件裝卸、更換和的輔助時(shí)間以及中間中產(chǎn)生的誤差，了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于的工序分散的生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。鉆攻中心 - 主要參數(shù)在一些發(fā)達(dá)，歐美地區(qū)購(gòu)買一臺(tái)新機(jī)床，等貨期是非常長(zhǎng)的，會(huì)長(zhǎng)達(dá)一年，如果要是沒(méi)有實(shí)力的大企業(yè)及早的進(jìn)行鞏，這樣非常耽誤生產(chǎn)。市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，就算是一年之后生產(chǎn)出了產(chǎn)品，很有可能已經(jīng)過(guò)時(shí)，銷售不力，對(duì)企業(yè)除了成本方面新設(shè)備較大，還有就是市場(chǎng)不等待。急需設(shè)備的企業(yè)就會(huì)選擇二手機(jī)床。在這方面歐美做的很好，二手機(jī)床 目前我國(guó)正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工

山西眾創(chuàng)二手機(jī)床總公司旗下為回收機(jī)床的企業(yè)，本公司常年在山西 陜西 天津，河北，東北地區(qū) 北京地區(qū)回收各種企業(yè)回收工廠淘汰的舊機(jī)床設(shè)備，我公司成立于1991年,是輻射華北地區(qū)為的二手機(jī)床設(shè)備經(jīng)營(yíng)公司,我們本著誠(chéng)信為本,共同發(fā)展促進(jìn)的原則,愿與社會(huì)各界朋友及同行竭誠(chéng)合作!
公司主要經(jīng)營(yíng)各類二手機(jī)床設(shè)備,如:各種車床,銑床,刨床,磨床,沖床,鉆床,剪板.卷板.折彎?rùn)C(jī),液壓機(jī),滾齒機(jī)等各種造齒設(shè)備,閉式單點(diǎn),雙點(diǎn)壓力機(jī),鏜床,龍門刨,銑床;各種特殊設(shè)備及電器,工具,庫(kù)存物資等.
公司經(jīng)營(yíng)各類橡膠設(shè)備,如:橡膠擠出機(jī),扎膠機(jī),破膠機(jī),硫化機(jī),橡膠密煉機(jī),化工研磨機(jī)等.
公司經(jīng)營(yíng)鍋爐,叉車,天車等!
我們還經(jīng)營(yíng)機(jī)床維修,機(jī)床評(píng)估,新機(jī)床代理,機(jī)床起重搬運(yùn),企業(yè)搬家, 各類五金工具 機(jī)械零部件加工
愿與各界朋友洽談合作!
二手機(jī)床;閑置機(jī)床;回收舊機(jī)床;機(jī)床維修;新機(jī)床代理;機(jī)床起重搬運(yùn);為企業(yè)搬家;收售機(jī)床附件;收售電器工具;回收起重設(shè)備;電力設(shè)備;機(jī)械加工;收售橡膠設(shè)備;

公司回收整廠設(shè)備，主營(yíng)各種名優(yōu)機(jī)床，數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、臥式加工中心、龍門加工中心、鏜銑加工中心，三坐標(biāo)檢查儀，大型落地鏜銑，龍門鏜銑，齒輪加工機(jī)床，鍛壓機(jī)床，各種精密機(jī)床等?？筛鶕?jù)各種客戶需求提供上門起重，安裝，調(diào)試，機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)改造的服務(wù)。

　　

二手機(jī)床回收回收主要類型：

1.工廠設(shè)備：車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、龍門刨床、龍門銑床、落地鏜床、導(dǎo)軌磨床、

2.鈑金鍛壓設(shè)備：沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、卷管機(jī)、平板機(jī)、閉式單點(diǎn)/閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)、雙摩擦壓力機(jī)、液壓機(jī)、空氣錘。

3.制齒加工設(shè)備：滾齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)、插齒機(jī)，

4.橡膠設(shè)備：煉膠機(jī)，硫化機(jī)、捏煉機(jī)、硫化罐、橡膠擠出機(jī)。

5.塑料設(shè)備：注塑機(jī)、擠出機(jī)。

6：電焊機(jī)，電機(jī)，發(fā)電機(jī)，變壓器，鍋爐，叉車，天車，龍門吊等！庫(kù)存積壓：廢舊儀器儀表、各種報(bào)廢設(shè)備、庫(kù)存積壓物資等......

高速化、精細(xì)化、集成化和綠色化是數(shù)控機(jī)床工業(yè)技能開(kāi)展方向。在配備水平、加工規(guī)模、加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，全球數(shù)控機(jī)床工業(yè)獲得了革命性的開(kāi)展，對(duì)制作業(yè)水平的進(jìn)步起到了關(guān)鍵性的效果。高速化一直是數(shù)控機(jī)床尋求的目標(biāo)。1990年以來(lái)，歐美各國(guó)應(yīng)用新的機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)理論和的驅(qū)動(dòng)技能，優(yōu)化機(jī)床布局，進(jìn)步功用部件功能，輕量化移動(dòng)型部件，削減運(yùn)動(dòng)沖突。高速加工技能的應(yīng)用縮短了切削時(shí)刻和輔佐時(shí)刻，完成了加工制作的和高功率。精細(xì)化已變成數(shù)控機(jī)床的重要功能參數(shù)。經(jīng)過(guò)優(yōu)化機(jī)床的布局，進(jìn)步了制作和安裝的精度，削減了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)刻。選用溫度、振蕩差錯(cuò)抵償?shù)燃寄?，進(jìn)步了數(shù)控機(jī)床的幾許精度、運(yùn)動(dòng)精度等。當(dāng)前，一般數(shù)控機(jī)床的加工精度可達(dá)5到10微米，精細(xì)級(jí)加工中間可達(dá)1到1.5微米；超精細(xì)加工中間的精度可達(dá)納米級(jí)。