家用太陽(yáng)能板使用 8-10 年后效率下降？別讓舊板成為屋頂負(fù)擔(dān)！我們推出 “以舊換新” 服務(wù)：上門(mén)拆除老舊組件，新板安裝享 8 折優(yōu)惠，舊板拆解后的玻璃制成建筑光伏材料，鋁邊框用于新能源汽車(chē)配件，讓家庭光伏實(shí)現(xiàn) “綠色循環(huán)”。

對(duì)光伏電站而言，規(guī)范回收舊板不僅是環(huán)保義務(wù)，更是綠色轉(zhuǎn)型契機(jī)。我們提供定制化方案：從無(wú)塵拆卸到合規(guī)處置全程跟蹤，每回收 1 萬(wàn)平方米舊板，可減少 120 噸固體廢棄物填埋，同步降低企業(yè) ESG 評(píng)級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，某新能源企業(yè)借此獲 “綠色工廠” 認(rèn)證。

我國(guó)新增和累計(jì)光伏裝機(jī)容量均為全球，近年來(lái)，青海省已成為世界上光伏電站大規(guī)模并網(wǎng)集中的地區(qū)。光伏發(fā)電在快速發(fā)展的同時(shí)面臨太陽(yáng)能電池板老化退役、回收利用的難題，將產(chǎn)生大量的固體垃圾。

拆解后的光伏玻璃可加工成透光率 92% 的建筑光伏一體化材料，用于寫(xiě)字樓幕墻；鋁邊框經(jīng)熔煉后制成光伏支架，抗拉強(qiáng)度達(dá)原生鋁的 98%；銀漿導(dǎo)線提純后用于 5G 基站電路，讓舊板在多領(lǐng)域延續(xù) “綠色價(jià)值”。

正研發(fā)光伏板 “自回收” 納米涂層，退役后只需簡(jiǎn)單化學(xué)處理即可分離各組件，硅料純度自動(dòng)提升至 99.99%。預(yù)計(jì) 2026 年應(yīng)用后，可將回收能耗再降低 40%，讓光伏板從 “耐用品” 變?yōu)?“可再生耗材”。

目前，太陽(yáng)能主要是晶體硅電池和薄膜電池兩類(lèi)技術(shù)路線，前者電池板的大部分主體是玻璃，但仍然含有微量有毒化合物如鎘和鉛；薄膜太陽(yáng)能電池則是具有毒性和致癌性的碲化鎘?；厥仗?yáng)能電池板時(shí)，需要將它們拆開(kāi)以去除框架和接線盒中的玻璃和金屬部件，但由于剩余材料制成的產(chǎn)品很大程度上被降級(jí)為價(jià)值較低的產(chǎn)品，因此材料回收率通常在85%左右，導(dǎo)致回收需求并不具備吸引力。

自主研發(fā)的高溫提純工藝，將回收硅料制成 N 型 TOPCon 電池級(jí)硅片，轉(zhuǎn)換效率達(dá) 25.8%。配合伯努利吸盤(pán)無(wú)損搬運(yùn)技術(shù)，舊板拆解破損率低于 0.3%，某光伏企業(yè)采用再生硅料后，單瓦生產(chǎn)成本降低 12%，同時(shí)產(chǎn)品獲得 “搖籃到搖籃”（C2C）認(rèn)證。

采用德國(guó)進(jìn)口拆解設(shè)備，對(duì)退役太陽(yáng)能板進(jìn)行無(wú)損處理：激光分離玻璃與硅片，超聲波去除封裝膠，磁選回收銀漿導(dǎo)線。經(jīng)處理的硅料可達(dá)電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，直接用于新光伏板生產(chǎn)，每 1000 塊舊板拆解后，可提煉出足夠制造 300 塊新板的硅料。

針對(duì)市場(chǎng)上 “暴力拆解” 問(wèn)題，我們嚴(yán)格遵循《光伏組件回收技術(shù)規(guī)范》：所有站點(diǎn)配備防塵車(chē)間和三級(jí)廢水處理系統(tǒng)，拆解工人需通過(guò) ISO 14001 認(rèn)證。截至 2024 年，已為全國(guó) 500 + 企業(yè)提供服務(wù)，打造 “檢測(cè) - 拆解 - 再生” 全透明流程。