滾筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn): 1、烘干機科學合理、節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱，節(jié)能效果顯著。經檢測，熱效率超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤效果顯著。 2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。 3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時，改善了勞動環(huán)境和勞動條件。 4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內"風洞"產生的機理。 5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度系統(tǒng),使操作更加便捷。

滾筒烘干機系統(tǒng)的結構組成及工作流程 滾筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為滾筒烘干機，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。

工作原理 烘干機工作原理： 明佳TDSH套筒式三筒烘干機的結構如圖所示，顧名思義，滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主題。 主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、煤氣、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設備、

喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。 明佳TDSH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有很多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的拔起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用進入中筒，對過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。

滾筒烘干機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。 滾筒烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。 滾筒烘干機的傳動裝置有;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。 筒體是滾筒烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 根據滾筒干燥機的工作原和結構特點及生產中維護滾筒干燥機的經驗，要滾筒干燥機機械設備長期運轉，關鍵在于調整托輪。 維護滾筒干燥機軸線的直線性;使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動

滾筒干燥機采用的是雙風門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據實際的情況，采用相對應的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產品，通過增加固體負荷和降低生產量來增加進料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質量的干燥速率。 3、通過進給、過程空氣和在某些情況下，通過反應，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機中。減少這種負載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調節(jié)會降低能量需求。