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不直接用蒸氣或熱水加熱。不影響原油的質(zhì)量。傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽蒸罐。讓凝油直接與蒸汽接觸。使凝油融化。使輕質(zhì)組分流失。從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW方法是靠清洗油沖擊沉積物。由于稀釋、溶解和擴散作用。回收的原油不會在短期內(nèi)形成沉積物。回收的原油中。不增加含水量。含蠟量降低。不含砂或雜物。投入人力少。安全有保障。COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃氣體濃度。避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。


我們都知道鍋爐每隔一段時間就會清洗一次。日常生活中常用的清洗方法有物理清洗和化學清洗。事實上，你知道嗎？鍋爐清洗也有電子清洗法和靜電清洗法。下面簡單介紹玉順環(huán)保公司的四種工業(yè)清洗。
1、物理清洗是一種用手工工具和機械清除污垢的方法，而不改變污垢的成分。常用的物理清洗方法有機械清洗和高壓液壓清洗。
2、機械清潔工藝包括清潔葉片和清潔方法，清潔方法中的鉆桿，噴丸的清潔方法。使用高壓，以實現(xiàn)清潔的目的，通常是4900千帕的壓力劈裂清潔方法。
3、電子清洗法的原理是利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，防止和去除水垢。當水通過高頻電場時，水的分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。原來的締合鏈大分子分解成一個水分子。水中鹽的正負離子被單個水分子所包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電吸引減少，加熱壁型管表面的結(jié)構(gòu)不可能達到阻垢的目的。
4、靜電清洗是利用水分子具有極性，也稱為偶極子。當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將以正負順序連續(xù)排列。當水中含有溶解鹽時，水偶極子群中的正負離子會被水偶極子包圍，排列成正負序，使其不能在管壁附近移動，然后沉積在管壁上形成尺度。
使用化學清洗方法是一種化學表面被覆層，例如污染或與其尺度層的化學反應被除去。襯底更容易受到腐蝕的化學清潔，化學清潔流體常常加入腐蝕劑的合適量和從，浸潤，添加劑的潤濕。

3.水垢的危害3.1降低鍋爐傳熱效率。造成燃料浪費因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻。為了保持鍋爐一定的出力。就提高火側(cè)的溫度。從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同。水垢的類型及厚度不同。所浪費的燃料數(shù)量不同。根據(jù)試驗和計算。水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）1mm時。浪費燃料5～13%。2mm時。浪費燃料13～18%。3mm時。浪費燃料18～26%。
鍋爐清洗大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。雖然在配方上采取了水質(zhì)穩(wěn)定措施。但經(jīng)過裝置的長期運行。鍋爐清洗難免會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：由于個別換熱器超條件運行及微生物細菌的失控。換熱器難免出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。介質(zhì)和油進入循環(huán)水系統(tǒng)會造成系統(tǒng)的水質(zhì)惡化并導致粘泥產(chǎn)生。這些粘泥積附在換熱器管壁表面上影響換熱效率。同時因氧的濃度產(chǎn)生電位差。加速冷換設(shè)備的電化學腐蝕。因為冷卻器表面的粘泥。將損失5%的換熱效率。粘泥影響冷卻設(shè)備換熱效率。嚴重制約生產(chǎn)效益。如果停車清洗直接影響生產(chǎn)。為解決大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)這一難題。在不影響生產(chǎn)的情況下進行整個系統(tǒng)清洗。連續(xù)穩(wěn)定運行。

臨夏積石山酸洗鈍化 加油站清洗油罐 離你近淀粉廢水資源化2.1提取蛋白質(zhì)和酸淀粉廢水中回收蛋白質(zhì)的方法主要有沉淀法、氣浮法、發(fā)酵法、絮凝法和超濾法。蛋白質(zhì)顆粒表面帶有電荷，并且顆粒表面覆蓋一層水膜，蛋白質(zhì)溶液相當穩(wěn)定。沉淀劑能夠破壞水膜，中和電荷，導致蛋白質(zhì)顆粒脫穩(wěn)凝聚而沉淀。韓麗華向豆類淀粉粉漿廢水加入葡萄酸--內(nèi)酯使蛋白質(zhì)沉淀析出，然后水解得到酸。經(jīng)中試，每噸粉漿廢水中能夠提取2kg粗蛋白，酸產(chǎn)率為粗蛋白中總氮的88.7%。