其作用機理，不是通過單純在普通硅酸鹽水泥中加入礦物質摻和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-離子濃度，并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。

同時符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》的指標要求。混凝土中鋼筋對氯鹽的防銹能力較之硅酸鹽水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土較之采用抗硫酸鹽水泥約可節(jié)約 115-120元。 由于該產品復合了減水劑和防水劑。所以摻用本劑后的混凝土可泵性、抗?jié)B及防止氯離子和硫酸鹽侵蝕性能大幅度提高。 本品也含有引氣劑，摻入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗?jié)B、抗凍融性，更適合配制有阻銹抗腐蝕要求的地下灌注樁混凝土。
使用注意事項： 摻量：在普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥中摻人20-25%的活性礦物摻料及4－6%混凝土防腐劑(按膠凝材料重量計)可獲得佳防腐效果。

在混凝土中加入什么物質后 可起到防腐蝕作用？
由于混凝土屬于強堿性建筑材料，因而要求混凝土防腐蝕涂層具有良好的耐堿性、附著力和抗?jié)B透性，另外，涂層本身如果還應具有良好的耐候性和長效性。對于海邊橋梁混凝土結構，其表面涂層應具有耐候性，耐日光紫外線降解，耐鹽霧及海洋大氣腐蝕，在有效防護期內不出現(xiàn)嚴重粉化及變色、脫落、開裂等現(xiàn)象。
根據JTJ275-2001《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》、G046—95《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》和G212—2002《建筑防腐施工及驗收規(guī)范》等相關標準要求，環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料等被認為是適用的涂料品種，根據國內外橋梁混凝土防腐涂裝的經驗來看，選用以下涂料可以獲得良好的