項目名稱工業(yè)CT檢測

無損檢測一般有三種簡稱,即NDT,NDI和NDE。它們分別是無損檢測(NondestruetiveTest-ing)、無損檢查(NondestruetiveInspection)及無損評價(NondestructiveE、aluation)的英文縮寫。目前大都稱無損檢測為NDT,實際上,近年已逐步從NDT和NDI過渡到NDE,也即用無損評價來代替無損檢測和無損檢查。一方面是NDE包含廠NDI和NDT;另一方面NDE還具有更廣泛的內容,因而要求無損檢測

無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

無損檢測特點：
1、非破壞性
非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態(tài)性
動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
4、嚴格性
嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。無損檢測需要儀器、設備；同時也需要訓練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。
5、檢驗結果的分歧性
檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

無損檢測的目的一般包括:定量掌握缺陷與強度的關系,評價構件的允許負荷以及壽命或剩余壽命;檢測在制造過程中產(chǎn)生的結構不完整性及缺陷等情況,以便改善制造工藝。它不僅涉及成品部件的試驗評價也與設計、制造工藝直接相關。

碳纖維復合材料檢測中，工業(yè)CT能有效檢測纖維斷裂、分層等缺陷，確保材料力學性能符合設計要求。。。。。
磁粉、超聲波、滲透、射線、數(shù)字射線圖像檢測適用于各種材料、零件、裝置和設備的無損檢測。聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業(yè)CT、中子照片、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質量。
　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態(tài)檢查。有些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求進行內窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時，使用同一個三維工業(yè)視頻內窺鏡檢查組裝質量的組裝或某個工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘留的內屑、外來物等多余物。
該技術能檢測材料內部缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，對保障關鍵零部件質量至關重要，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域。
逆向工程和尺寸測量：工業(yè)CT可以獲取汽車零部件的內部結構信息，通過逆向工程和尺寸測量，可以更好地理解產(chǎn)品的設計和性能，改進產(chǎn)品設計和制造工藝
隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)CT檢測的技術和應用將繼續(xù)發(fā)展和完善。未來，工業(yè)CT檢測將更加注重、高分辨率、高靈敏度的提高，并且將更加注重自動化和智能化的應用，提高檢測的效率和準確性。同時，隨著工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展，工業(yè)CT檢測將成為實現(xiàn)產(chǎn)品質量控制和生產(chǎn)線智能化發(fā)展的重要手段之一。