氯化橡膠涂料是由樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。該產(chǎn)品是一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由改性樹(shù) 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。 氯化橡膠涂料的優(yōu)點(diǎn)有：耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜，對(duì)水。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能，采用優(yōu)良的防銹原料，能其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。

胺固化環(huán)氧樹(shù)脂涂料因其特的性能而備受歡迎。該涂料固化后形成的漆膜具有良好的附著力和硬度，且對(duì)脂肪烴類溶劑、稀酸、堿和鹽等化學(xué)物質(zhì)具有的抗性。該涂料能在常溫下干燥，但需注意其是雙組分體系，施工前需現(xiàn)場(chǎng)混合，且使用期限相對(duì)較短。雖然該涂料的固化劑可能帶有一定毒性，且施工流程稍顯復(fù)雜，但其漆膜柔韌性尚佳。

胺固化環(huán)氧樹(shù)脂涂料在防腐蝕領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。由于其出色的耐化學(xué)性，它常被用于涂裝那些既需要防腐蝕又不能烘烤的大型設(shè)備，如油罐、貯槽的內(nèi)壁以及地下管道等。在這些場(chǎng)合，它能有效保護(hù)設(shè)備免受化學(xué)腐蝕的侵害，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

在選擇環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，我們推薦分子量大約為900（E—20）的環(huán)氧樹(shù)脂。這種環(huán)氧樹(shù)脂配制的漆膜具有出色的機(jī)械性能。分子量過(guò)高的環(huán)氧樹(shù)脂（超過(guò)1400），由于環(huán)氧值較低，交聯(lián)度小，固化后的漆膜會(huì)顯得過(guò)于柔軟。而分子量過(guò)低的環(huán)氧樹(shù)脂（低于500），固化后的漆膜則可能過(guò)于脆硬，影響使用期限和施工便利性。

為了克服脂肪胺固化劑揮發(fā)性大和毒性大的問(wèn)題，科學(xué)家們研發(fā)了脂肪胺與環(huán)氧化合物的加成物作為環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑。這些加成物不僅分子量大、揮發(fā)性小，而且毒性極低，使用起來(lái)更加方便和安全。

像二乙撐基二胺類脂肪族多胺與單或二環(huán)氧化合物反應(yīng)生成的加成物，就被廣泛應(yīng)用于環(huán)氧樹(shù)脂的固化過(guò)程中。二乙撐基二胺類脂肪多胺在水的存在下，易與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷反應(yīng)生成加成物。這種加成物由于羥基含量增多，固化速度加快，揮發(fā)性減小，刺激性也較低，且粘度適中，適用于常溫固化。但其固化物的電學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性略遜于DETA的固化物，且對(duì)濕氣較為敏感，需要密封保存。

DETA經(jīng)過(guò)氰乙基化制成的加成物，不僅使用壽命得到了延長(zhǎng)，而且對(duì)濕氣的敏感性也降低。這種加成物的粘度較高，添加量也相應(yīng)增加。但其固化的環(huán)氧樹(shù)脂性能相比多胺或多胺與環(huán)氧乙烷的加成物所固化的環(huán)氧樹(shù)脂性能稍遜一籌。

還有一種通過(guò)酮封閉多胺的方法來(lái)制備固化劑，其使用壽命長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)。在實(shí)際應(yīng)用中，涂料中并不直接使用預(yù)制好的酮胺縮合物，而是采用胺與酮的混合物。

在選擇環(huán)氧樹(shù)脂的溶劑時(shí)，通常會(huì)考慮使用醇和芳香烴的混合溶劑，或者是包含酮、醇和芳香烴的混合溶劑。對(duì)于固化劑組分，同樣推薦使用醇和芳香烴的混合溶劑。特別是當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，為了確保施工質(zhì)量和涂層的光滑度，建議使用部分高沸點(diǎn)的溶劑，如乙基溶纖劑等。

胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆在配制過(guò)程中應(yīng)避免使用酯類溶劑。這是因?yàn)轷ヮ惾軇┡c胺類固化劑可能發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致固化劑被破壞，從而降低固化效果。在選擇溶劑時(shí)，考慮到其與固化劑的相容性和可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

多元胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂漆的配制工藝相對(duì)簡(jiǎn)便。具體步驟如下：先將環(huán)氧樹(shù)脂和溶劑放入帶有回流冷凝器的容器中，加熱至環(huán)氧樹(shù)脂完全溶解，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到清漆。若需制備色漆或膩?zhàn)?，則在清漆中加入顏料和體質(zhì)顏料，并經(jīng)過(guò)研磨處理。固化劑則作為另一組分，需單配制成溶液并立包裝。在配制過(guò)程中，務(wù)必嚴(yán)格控制清漆的不揮發(fā)分和固化劑的含量。

多元胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆是一種雙組分涂料。在施工前，需按照規(guī)定的比例將清漆和固化劑混合，確保配比準(zhǔn)確無(wú)誤。混合后，應(yīng)靜置1至2小時(shí)進(jìn)行熟化，以提高施工效果。若直接進(jìn)行施工，可能會(huì)導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)“泛白”現(xiàn)象，這是由于胺固化劑與空氣中的水分和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)所致。為了避免該問(wèn)題，可以在施工前將環(huán)氧樹(shù)脂與部分胺固化劑預(yù)反應(yīng)，降低固化劑的吸潮性。

此類涂料在流平性方面存在一定問(wèn)題，施工后漆膜容易出現(xiàn)桔皮和縮邊等缺陷。即使用高沸點(diǎn)強(qiáng)溶劑，也建議加入適量的流平劑：在漆中加入丁醇醚化的脲醛或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，其添加量約為漆中環(huán)氧樹(shù)脂的5%，可有效防止縮邊等問(wèn)題的發(fā)生。

使用多元胺作為固化劑也存在一些缺點(diǎn)：多元胺本身易揮發(fā)且具有刺激性氣味，可能對(duì)操作人員的健康造成影響。配制過(guò)程中對(duì)配比要求嚴(yán)格，若配制不準(zhǔn)確，將影響漆膜固化后的性能。在低溫或高濕度環(huán)境下施工，由于固化劑吸水，可能導(dǎo)致漆膜泛白和附著力下降。所以目前市面上更傾向于使用多元胺的加成物作為固化劑。