堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高 耐磨性好，HS103是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲其堆焊層 就是用硬質(zhì)合金也難進(jìn)行切削加工耐磨度較強(qiáng)。

注意事項(xiàng)：
1、焊條焊前須經(jīng)150℃左右烘焙1小時(shí)。
2、宜采用小電流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。
3、根據(jù)母材的種類和工件大小，可選擇350-500℃的預(yù)熱溫度和350℃的層間溫度進(jìn)行堆焊。
4、根據(jù)工況條件一般選擇600-750℃，保溫1-2小時(shí)后隨爐緩冷，或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A(yù)熱的沙缸或草灰中緩冷。

GH605工藝性能與要求：
1、該合金具有滿意的冷熱成形性能，熱加工溫度范圍在1200～980℃，鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金可用溶焊、電阻焊和纖焊等方法進(jìn)行連接。
4、合金固溶處理：鍛件和鍛棒1230℃,水冷。