箱型柱、梁面板下料時應考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數(shù)控切割機進行。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠遠規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規(guī)范要求。

由于鋼板經(jīng)過扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時應連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應該相互錯開，每層至少錯開25 ～ 30 mm，以起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時，順便對焊縫進行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應力。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預熱時間長，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝。

【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準確，需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準，然后放出橫隔板側(cè)腹板的裝配線，進行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法，進行焊接設置引弧板。

箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程當中，經(jīng)常會使用到它和h型鋼一樣，在鋼結(jié)構(gòu)上通常被當作鋼結(jié)構(gòu)梁或者鋼結(jié)構(gòu)柱子使用。成型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。