產(chǎn)地山東品牌美騰規(guī)格45KW/55KW

膨化營養(yǎng)粉加工設(shè)備的工藝流程是將各類原料通過一系列處理轉(zhuǎn)化為具有蓬松結(jié)構(gòu)、易吸收的營養(yǎng)粉末，其核心在于利用膨化技術(shù)改變原料物理結(jié)構(gòu)并保留營養(yǎng)成分。以下是詳細(xì)的工藝流程及對應(yīng)設(shè)備解析：

均勻混合
目的：確保原料與營養(yǎng)成分充分混合，避免成品營養(yǎng)不均。
設(shè)備：雙軸槳葉混合機、V 型混合機。
工藝要點：
混合時間控制在 10-15 分鐘，轉(zhuǎn)速 50-80rpm，通過取樣檢測混合均勻度（變異系數(shù)＜5%）。
熱敏性成分（如益生菌）可在膨化后添加，避免高溫破壞。

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設(shè)備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過低易導(dǎo)致設(shè)備磨損，過高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

擠壓膨化
目的：通過高溫高壓使原料膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，提升消化率和口感。
設(shè)備：雙螺桿擠壓膨化機（主流）、單螺桿膨化機。
工藝參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300rpm，轉(zhuǎn)速越高剪切力越大，適合高纖維原料。
膨化溫度：120-180℃（筒體前段）、160-220℃（筒體后段），高溫可滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子（如胰蛋白酶抑制劑）。
壓力：3-8MPa，泄壓瞬間原料水分閃蒸，形成膨化結(jié)構(gòu)。

殺菌與干燥目的：控制微生物指標(biāo)，延長保質(zhì)期。備：紫外線殺菌機、微波干燥殺菌一體機。工藝參數(shù)：微波殺菌功率 2-5kW，時間 3-5 分鐘，溫度控制在 60-70℃，避免營養(yǎng)損失。干燥后水分≤3%，滿足長期儲存要求。
輔助系統(tǒng)與工藝優(yōu)化
1. 粉塵收集與環(huán)保處理
設(shè)備：脈沖布袋除塵器、活性炭吸附裝置。
作用：減少粉碎和篩分環(huán)節(jié)的粉塵排放，符合環(huán)保要求。
2. 工藝優(yōu)化方向
節(jié)能：采用余熱回收系統(tǒng)（如膨化機冷卻水熱量用于原料預(yù)熱）。
營養(yǎng)保留：針對高活性成分（如 Omega-3），可采用低溫膨化（＜140℃）或分段膨化工藝。
設(shè)備維護(hù)：定期清理膨化機螺桿和筒體，避免物料殘留導(dǎo)致細(xì)菌滋生或設(shè)備磨損。