鋰電池正負(fù)極片中含有鋰、鈷、鎳、銅、鋁等多種有價(jià)金屬。通過(guò)回收，可以將這些金屬重新提取出來(lái)，用于生產(chǎn)新的電池或其他產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少對(duì)原生礦產(chǎn)資源的依賴。


正負(fù)極片的組成與回收價(jià)值
正極片：由活性物質(zhì)（如三元材料 Li (NiCoMn) O?、磷酸鐵鋰 LiFePO?等）、集流體（鋁箔）、粘結(jié)劑（如 PVDF）組成，含有鋰、鎳、鈷、錳等金屬，回收價(jià)值高。
負(fù)極片：由活性物質(zhì)（人造石墨或天然石墨）、集流體（銅箔）、粘結(jié)劑（如丁苯橡膠 SBR）組成，石墨可再生利用，銅箔純度高（通常 99.5% 以上），回收經(jīng)濟(jì)性顯著。
回收正負(fù)極片不僅能減少礦產(chǎn)資源依賴，還能避免重金屬污染（如鈷、鎳）和石墨資源浪費(fèi)。

正極活性物質(zhì)回收：
濕法冶金：將脫落的正極活性物質(zhì)溶解于酸液（如硫酸、鹽酸），通過(guò)沉淀、萃取、離子交換等工藝分離鋰、鎳、鈷、錳等金屬，制備成電池級(jí)原料（如碳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳），用于新正極材料生產(chǎn)（回收率可達(dá) 95% 以上，是當(dāng)前主流技術(shù)）。
直接修復(fù)法：對(duì)性能衰減的正極材料（如三元材料）進(jìn)行除雜、補(bǔ)鋰等處理，恢復(fù)其晶體結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能，直接用于梯次電池生產(chǎn)（成本低于濕法冶金，適用于輕度衰減的極片）。


負(fù)極石墨回收：
石墨經(jīng)除雜（去除殘留粘結(jié)劑、金屬顆粒）、高溫提純（800-1200℃，去除有機(jī)物和水分）后，可重新作為負(fù)極材料用于中低端電池，或加工為石墨烯、碳黑等衍生產(chǎn)品。

鋰電池的負(fù)極材料主要是人造石墨、天然石墨、中間相碳纖維球和各種改性 石墨等。在現(xiàn)有鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)中，一般是將活性物質(zhì)調(diào)制成漿料，然后再涂布與集流體 而制成極片使用。在漿料攪拌工序中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生不合格的漿料，在后續(xù)的極片涂布 和分切過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生不合標(biāo)準(zhǔn)的廢極片和邊角料，這些將導(dǎo)致10-20％的負(fù)極材料損耗。



鋰電池正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。目前研制成功并得到應(yīng)用的正極材料主要有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、三元材料鎳鈷錳酸鋰(NCM)和鎳鈷鋁酸鋰(NCA)等。