回收廢塑料制備再生塑料顆粒是廢塑料回收技術(shù)的一大進(jìn)步。 采用造粒設(shè)備，將廢聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎-洗滌-加熱塑化-擠出成型技術(shù)，可以加工生產(chǎn)市場(chǎng)上銷售的再生顆粒。 與簡(jiǎn)單的填埋和焚燒處理相比，再生塑料粒子可以作為塑料工業(yè)的原料投入再利用，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的資源循環(huán)利用。

在廢舊塑料的加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量污染物，由于大部分再生塑料顆粒制造企業(yè)尚未認(rèn)識(shí)到污染問題，缺乏必要的污染治理?xiàng)l件，產(chǎn)生的廢水、雜質(zhì)和剩余廢料在一般情況下未經(jīng)處理就被直接排放、焚燒或隨意丟棄，對(duì)周圍環(huán)境的污染嚴(yán)重。 社會(huì)對(duì)這個(gè)行業(yè)缺少理性認(rèn)識(shí)及政策扶持不夠。人們環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)廢舊塑料回收利用認(rèn)識(shí)不足。民眾普遍認(rèn)為用再生塑料制成的產(chǎn)品是劣質(zhì)產(chǎn)品。各級(jí)很少有對(duì)廢棄塑料回收利用行業(yè)和再加工企業(yè)扶持的具體政策。

今年政策由往年環(huán)保高壓態(tài)勢(shì)轉(zhuǎn)為常態(tài)化，受新型冠狀病毒大爆發(fā)影響，總體查處力度不大。 從對(duì)政策影響的角度來看，其作用具有兩面性。 短期表現(xiàn)主要是環(huán)境保護(hù)監(jiān)管力度加大，各環(huán)節(jié)操作受限。 但從中長(zhǎng)期看，再生塑料將起到資源回收利用的作用，行業(yè)也將趨向產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?。

ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的 ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的ABS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會(huì)增加；但抗拉強(qiáng)度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。 由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。