阻燃玻璃鱗片系列產(chǎn)品與普通鱗片涂料比較優(yōu)勢：
與傳統(tǒng)的非阻燃膠泥相比，該系列產(chǎn)品不僅具有物理化學性能，而且具有的阻燃性能在10s和20s時，離開火后可立即熄滅，因此特別適用于：煙氣脫硫裝置（煙氣脫硫）煙囪、排氣裝置防腐襯里及防腐襯里工程，因為使用本產(chǎn)品可以起到很好的保護塔或其他設(shè)備的作用減少燃燒的可能性大大提高了安全系數(shù)。
干濕交替的漲潮區(qū)海上建筑物的腐蝕防護
混凝土建筑地面、排水溝、污水
水箱防腐層
化學品儲罐（罐）、工業(yè)設(shè)備和裝置（如鹽酸罐、造粒塔）的表面保護
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)

煙氣脫硫技術(shù)在運行過程中也存在許多問題。下面簡要介紹幾個主要問題的發(fā)生機理和解決方法。
腐蝕和磨損問題
化學腐蝕是指煙氣中的腐蝕介質(zhì)在一定溫度下與鋼材發(fā)生化學反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，逐漸破壞金屬設(shè)備。
煙氣脫硫過程中，磨損和腐蝕同時發(fā)生，即煙氣中的固體顆粒（如粉塵）會以湍流的方式摩擦設(shè)備表面，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。
要提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，的途徑就是對金屬設(shè)備進行嚴密的封閉和有效的保護，切斷各種腐蝕途徑。
環(huán)境腐蝕因素及影響
（1） 環(huán)境溫度的影響
半干法的環(huán)境溫度高，在50～100℃之間。濕法工藝溫度在100～60℃之間。如果由于磨損、結(jié)垢等因素導(dǎo)致前換熱器效率降低，入口溫度可達到120℃。
② 襯里材料和設(shè)備基體在溫度作用下產(chǎn)生異步線性膨脹。溫度越高，設(shè)備越大，負面影響越大。煙氣脫硫設(shè)備正是具有這一特點。這導(dǎo)致二者之間的界面處產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而影響襯砌壽命；
③ 溫度降低了材料的物理化學性能，從而降低了襯里材料的耐磨性和抗應(yīng)力損傷性，也加速了有機材料的老化過程，這對橡膠的影響尤為嚴重；
④ 在溫度的作用下，襯砌施工過程中形成的氣泡、微裂紋、界面孔隙等缺陷和其他熱應(yīng)力為介質(zhì)滲透提供了條件。
（2） 固體材料作用
在各種煙氣脫硫工藝中，固體物料對濕法脫硫的影響為。在介質(zhì)系統(tǒng)中，除煙氣攜帶的煙塵外，還有大量堿性吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物。這些固體材料以液體泥漿形式從塔頂噴出，并自由下落。吸收SO2的同時，清洗襯里表面。特別是當襯砌表面不均勻時，凸出區(qū)域的磨損將更加嚴重。因此，在腐蝕設(shè)計中，有必要考慮磨損裕量并選擇抗磨材料。
由于多層平行排列的玻璃鱗片，鱗片襯里具有的抗?jié)B性，這使得介質(zhì)在侵蝕過程中無法垂直穿透，呈現(xiàn)迷宮式路徑。脫硫裝置冷襯橡膠層致密，介質(zhì)難以穿透。然而，橡膠板的粘接接頭是一個薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開始。襯砌成型的殘余應(yīng)力和工作條件下形成的熱應(yīng)力是襯砌物理失效（如分層、開裂等）的主要原因。由于玻璃鱗片在樹脂中的不連續(xù)分布，鱗片襯里中的應(yīng)力不能在同一方向上傳遞或疊加，相鄰鱗片之間的襯里中的應(yīng)力相互抵消，甚至應(yīng)力會因分散鱗片的位移而松弛。因此，鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力腐蝕失效能力。

玻璃鱗片施工方案
1.施工工藝流程
辦理開工手續(xù)——搭設(shè)腳手架--表面噴砂除銹、除塵——檢查合格（達到sa2.5級）——乙烯基璃鱗片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鱗膠泥兩遍(厚度為1mm)——乙烯基玻璃鱗片面漆兩遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工驗收。

施工要求
2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用。
2.2使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標準規(guī)定，配制涂料時用細絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后方可使用。
2.3涂層道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。
2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.5每道涂層間隔時間不宜超過4-12h之間，好在層漆未干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

涂料涂裝施工
3.1鱗片漆配制嚴格按照鱗片漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。
3.2對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
3.3涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.4輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。
3.6因雨天風級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。
3.7鱗片漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道鱗片漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。
3.8為漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進行統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。
3.9涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。
3.10施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

涂裝注意事項
4.1制備片狀涂料時，檢查涂料的種類和名稱是否符合使用規(guī)定。
4.2涂裝過程中有揚塵時，不得施工。
4.3鱗片漆桶打開后，應(yīng)充分攪拌，使沉淀混合均勻。
4.4使用的氧化皮涂料應(yīng)通過無沉淀物的篩子過濾。
4.5除銹后，應(yīng)迅速涂上道底漆，以免生銹和灰塵污染，影響漆膜質(zhì)量。
4.6當油漆太厚而無法涂漆時，應(yīng)按要求使用制造商提供的配套稀釋劑。
4.7施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃，相對濕度不宜大于85%。不得在雨霧大風天氣施工。
質(zhì)量措施
3.1持續(xù)提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。
3.2貫徹ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量標準，完善質(zhì)量體系，落實質(zhì)量責任，確保施工質(zhì)量受控。
3.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，有效行使質(zhì)量控制權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。
3.4精心施工，消除通病，不僅要達標，還要在意識上下功夫。
4、質(zhì)量管理措施
4.1本項目的質(zhì)量管理目標為工程。為實現(xiàn)這一目標，除嚴格遵守甲方要求外，還應(yīng)按照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。
4.2加強技術(shù)管理，認真落實各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員崗位責任制。
4.3施工前做好技術(shù)交底，施工中做好自檢、互檢、交接班檢查，施工后做好質(zhì)量驗收和評定，辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。
4.4加強原材料檢驗。
4.5質(zhì)檢員應(yīng)與團隊一起工作和檢查。當天的任務(wù)應(yīng)在當天檢查和處理。工作認真負責。監(jiān)督檢查每名工人，落實質(zhì)量技術(shù)措施，在作業(yè)區(qū)域制定明顯的質(zhì)量標準。
4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：
4.6.1防腐工程質(zhì)量的步是從除銹工程開始。除銹階段應(yīng)向施工作業(yè)人員進行專項技術(shù)交底，明確招標文件中技術(shù)規(guī)范的要求和標準，并提供照片供參考。在施工過程中，除班組進行質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢員應(yīng)跟隨班組進行檢查。
4.6.2在涂裝施工過程中，不要盲目追求進度，忽視質(zhì)量管理?？刂?，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再進行下一道漆，以確保涂層的附著力。應(yīng)符合說明書的要求。不得隨意混合，以漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角應(yīng)使用小油漆刷仔細涂漆，不得遺漏。每層油漆均應(yīng)做好隱蔽工程和油漆記錄，經(jīng)甲方代表簽字認可后，方可進行下一道油漆施工。