在日常生產過程中，因為受到了原料、生產技術手法等多項因素的影響，所生產的樹脂可能不符合相關標準要求。而回收樹脂的出現卻成功解決了廢舊樹脂的問題，而這個行業(yè)的出現也為我們提供了以下重要意義：
1、環(huán)保：相關廠家生產出存在質量缺陷的樹脂若不被回收，就不能被完全利用，因此也會成為垃圾，在占用土地的同時，還會浪費大量的有限元，嚴重的還會造成環(huán)境的污染問題，廠家對這些廢舊樹脂進行回收，便可解決占用土地、污染環(huán)境的問題，所以回收樹脂在某種意義上是具備一定的環(huán)保意義；
2、經濟：其化學構造非常特殊，有天然、合成兩種，不論哪種，都是廠家花費了大量的成本生產出的，一旦出現質量問題，就會對廠家造成一定的損失，而回收樹脂雖然不可提供完全的格，一旦出現質量問題，就會對廠家造成一定的經濟損失。而雖回收樹脂不能提供一樣的格，但在一定程度上可以為生產廠家挽回部分損失，于是它在一定意義上也具備經濟意義。回收樹脂不僅為企業(yè)提供一定的成本，還可解決占用土地、環(huán)境污染等問題，并且也已經受到了各個大行業(yè)的環(huán)境。

廢舊樹脂回收、加工公司。我們期待與廣大企業(yè)共同合作，回收各種廢舊樹脂，讓我們合作共羸，共創(chuàng)舒適、節(jié)能、健康、美好未來！

一種樹脂回收方法，包括如下步驟：
1、將回收到的漆渣通過粉碎機粉碎后，加入到高壓微粉磨粉機中進行磨粉處理，然后，通過篩選機篩選出直徑為2μm以下的細粉，直徑大于2μm的顆粒重新導入高壓微粉磨粉機重復磨粉；
2、分別稱取如下質量比的組分：無水乙醇5份、二10～12份、正硅酸乙酯7～9份、酮3～5份，將無水乙醇、二、正硅酸乙酯以及酮混合充分后制成混合溶劑；
3、將步驟1）中得到的細粉加入到步驟2）中的混合溶劑內，細粉與混合溶劑的質量比為1:5～6，攪拌溶解，然后靜置，過濾得到固相和液相，液相經過吸附、減壓蒸餾處理后得到熱塑性樹脂；
4、將步驟3）得到的固相瀝干后，暴露放置在50～60℃內烘干室內烘干處理24h，得到處理顆粒；
5、將處理顆粒加入到環(huán)氧樹脂中，處理顆粒與環(huán)氧樹脂的質量比為3:86～90，攪拌均勻后，加入固化劑，混合配置成涂料原料。

生活之中也是回收廢舊樹脂的一個主要的來源，現代人的家庭或多或少都會有一些樹脂的制品的，像樹脂鏡片，樹脂做成的包包，鞋子，工藝品等等，其實生活中可以回收的樹脂用品用很多，而對于企業(yè)來說在選擇的時候就要根據其使用性有在選擇，這樣才有利于回收在利用。

廢舊樹脂回收來后，為了使其能夠正常有效的使用，我們通常會對其進行適當的反洗和再生，反洗是指按照與原液相反的方向通入清洗水進行清洗，對廢舊樹脂進行反洗，可以去除樹脂中的雜質，同時還可以使其變的松動。具體的反洗過程：
1、對于酸性樹脂，可以用2.5倍樹脂體積的HCl溶液（濃度4%）以2倍體積60-80 min通完，然后用純水的相同流速（慢速淋洗）30min之后，加大流（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7為止；
2、對于堿性樹脂，方法同酸性樹脂，再生劑為4%NaOH溶液，塵洗終點為出水PH7-8；
3、對于中性樹脂，配制堿性鹽水（含8%NaCl，2%NaOH），用2.5倍樹脂體積60-80 min通完，然后浸泡2-4小時，以純水淋洗至出水PH呈中性；
樹脂反洗是指按照與原液相反的方向通入清洗水，對樹脂進行清洗，反洗除了有正洗的作用外，洗的也更，并且具有松動作用。
由于回收來的樹脂中含有少量沒有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應的物質，當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，這些物質就會轉入溶液中影響出水水質，為了確保所用樹脂能夠達到預期的使用效果，我們需要對其進行預處理，預處理方法如下：
1、對需要更換的陽離子交換器采用人工掏取的方法將樹脂取出；
2、檢修人員對交換器內部的情況進行檢查，并對查出的異常情況進行處理；
3、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70 %，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止；
4、用約2倍樹脂體積的4~5%HCl 溶液，以2m/h的流速通過樹脂層，全部通入后，浸泡4~8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10~20m/h；
5、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡，排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上；
按照上述方法對樹脂進行預處理，不僅能去除其中的可溶性雜質，還可以提高樹脂的穩(wěn)定性，并起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。