讓空間美出新高度的熱彎巖板，你了解多少？
巖板是一種綠色環(huán)保新型材料，屬于板材的品類，是巖不是瓷，是板不是磚。它是由天然原料和粘土經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸級(jí)別壓機(jī)壓制，經(jīng)過1200℃以上窯爐煅燒而成的飾面板材。


巖板堅(jiān)固耐磨，莫氏硬度高達(dá)6級(jí)。但是巖板不含釉，巖板的光澤是通過機(jī)器拋光形成，材料特性和功能要優(yōu)于普通瓷磚大板，具備一定的柔韌性。
巖板憑借高顏值、多規(guī)格、，在背景墻、地面以及各種柜面、臺(tái)面，都能有很好的適應(yīng)性。但是，也由于巖板形狀及韌性等原因，在應(yīng)用中很難做到弧面，這就大大壓縮了巖板的使用場(chǎng)景。正因如此，品牌都在不斷創(chuàng)新，研發(fā)曲面巖板。


巖板為什么可以彎曲

想要實(shí)現(xiàn)巖板彎曲，有兩種方法：分別是燒制彎曲和施工彎曲。兩種方式都是能讓巖板彎曲，但實(shí)際的原理以及能夠彎曲的角度都大不相同。
01施工彎曲
在巖板眾多的物理性能之中，良好的柔韌性是少被提及的，但卻是讓巖板大變身重要的一個(gè)存在。在特定的施工環(huán)境下，3~3.5mm的巖板能夠達(dá)到10~20°的彎曲弧度。即在施工過程中可以通過“硬坳”讓巖板實(shí)現(xiàn)有限的小角度彎曲。但其他厚度，如6mm、10mm、12mm等厚度的巖板基本很難做施工彎曲，畢竟“一張紙容易折，但一沓紙就不好折了”。

02燒制彎曲
燒制彎曲便是大家耳熟能詳?shù)摹盁釓潯?。巖板熱彎是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實(shí)現(xiàn)各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

燒制彎曲相比起施工彎曲所受的限制更少。可用的巖板增加。除了3mm巖板，6mm、9mm、12mm、15mm巖板都能利用熱彎彎曲。同時(shí)，彎曲的角度也更大。目前熱彎巖板基本都能達(dá)到120°大角度彎曲，而在一些頭部品牌當(dāng)中，甚至能達(dá)到180°的彎曲。
巖板熱彎燒制過程

步：根據(jù)要制作的彎曲形狀，制作相應(yīng)的模具。

第二步：將巖板放在模具上，放進(jìn)加熱設(shè)備中，加熱巖板至所需溫度，進(jìn)行彎曲成型（注意：加熱時(shí)間取決于所使用的巖板材料和厚度，通常為4-6小時(shí)）

第三步：將彎曲后的巖板進(jìn)行冷卻處理，使其固化并保持彎曲形狀（注意：冷卻時(shí)間取決于所使用的巖板材料，通常為6-8小時(shí)）。

第四步：冷卻完成，拿出巖板。

巖板熱彎應(yīng)用
巖板的不斷探索，從直到曲，從尖銳到圓滑，從單一到多元結(jié)合。曲面巖板其實(shí)是巖板藝術(shù)性更高的代表，相對(duì)應(yīng)地代表了更高品位和品質(zhì)的用戶需求。它如同萬綠叢中的一抹紅，出彩而又難得。

你所了解的巖板工藝有哪些？
巖板工藝詳解

Process to explain

什么是數(shù)碼釉？
數(shù)碼釉是通過噴墨機(jī)打印的釉料。
1 . 施加方式：傳統(tǒng)的釉料是通過淋釉或者高壓噴釉施加，而數(shù)碼釉通過噴墨打印機(jī)施加，通過噴頭噴出來的釉層更薄更均勻，細(xì)度達(dá)到納米級(jí)。
2 . 功能優(yōu)勢(shì)：通過噴頭可以控制釉料的均勻分布及立體呈現(xiàn)，數(shù)碼釉分為數(shù)碼面釉和數(shù)碼保護(hù)釉，可以適合不同的窯溫，以及根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和傳統(tǒng)的面釉施釉等，使用靈活多變、裝飾效果豐富。
數(shù)碼釉工藝好處：
① 對(duì)位，能實(shí)現(xiàn)“ 亮與啞” 的結(jié)合， 提升裝飾效果。
② 替代部分模具效果和傳統(tǒng)淋釉。
③ 綠色智能化生產(chǎn)，節(jié)約能源與材料
④ 質(zhì)感非常細(xì)膩，釉層薄透，適合高附加值產(chǎn)品。
全數(shù)碼工藝
? 工藝流程：數(shù)碼面釉+數(shù)碼保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度5-10°，非常細(xì)膩柔和、釉層薄且均勻、純凈自然具有霧面感
? 適合產(chǎn)品：3mm薄巖板
半數(shù)碼工藝
? 工藝流程：普通面釉+數(shù)碼保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度20-30°，較細(xì)膩柔和、質(zhì)感通透
? 適合產(chǎn)品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定細(xì)度的熔塊，燒成后可以呈現(xiàn)玻璃質(zhì)，看上去像玻璃一樣通透與平整。
優(yōu)勢(shì)：耐磨度更好，能實(shí)現(xiàn)不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺點(diǎn)：成本比普通釉高很多
干粒拋工藝好處：
①鏡面效果強(qiáng)
②釉面平整沒有水波紋
③質(zhì)感通透、美觀耐磨
干粒亮拋
? 工藝流程：普通面釉+亮光干粒全拋
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度90°以上，呈現(xiàn)鏡面效果，釉面亮、平、透
? 適合產(chǎn)品：不限
冰晶干粒拋
? 工藝流程：普通面釉+冰晶干粒全拋
? 質(zhì)感特點(diǎn)：具有鉆石般閃耀的冰晶光芒，亮、閃、平、透
? 適合產(chǎn)品：不限
細(xì)啞干粒
? 工藝流程：普通面釉+細(xì)啞干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：?jiǎn)」?、磨砂質(zhì)感、粗而不掛手、防滑耐磨
? 適合產(chǎn)品：不限
白金金屬干粒
? 工藝流程：普通面釉+白金金屬干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度20-30°，細(xì)膩輕微顆粒感、泛白色金屬光澤
? 適合產(chǎn)品：不限
金砂干粒
? 工藝流程：普通面釉+金砂干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：亮、平、閃耀著金色的顆粒光澤，像金砂石閃閃發(fā)光
? 適合產(chǎn)品：產(chǎn)品
糖果干粒
? 工藝流程：普通面釉+糖果干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度10-20°，粗而不掛手、輕微凹凸的顆粒感
? 適合產(chǎn)品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通過噴墨機(jī)噴印到巖板表面，燒成后呈現(xiàn)出凹凸感的紋理效果，適用于幾何、布紋、木紋等現(xiàn)代感紋理的表達(dá)。
優(yōu)勢(shì)：相比傳統(tǒng)模具，精雕的紋理更細(xì)膩，也更鋒利有棱角，降低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、精 細(xì)化生產(chǎn)
缺點(diǎn)：凹槽不能做得很深，一些十分立體的效果難呈現(xiàn)
精雕
? 工藝流程：普通面釉+精雕墨水+普通保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：細(xì)膩的、淺淺的布紋凹凸感
? 適合產(chǎn)品：幾何、布紋、木紋等紋理
什么是疊加工藝？
疊加工藝是把兩種以上的工藝疊加在一起，例如亮光墨水+精雕，全數(shù)碼工藝+細(xì)啞干粒等，來表達(dá)出更加豐富、更具層次感的紋理效果。
優(yōu)勢(shì)：有利于表達(dá)更豐富、更具層次感的紋理
全數(shù)碼+細(xì)啞干粒
? 工藝流程：數(shù)碼面釉+細(xì)啞干粒+數(shù)碼保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：微微的顆粒感、質(zhì)感細(xì)膩柔和
? 適合產(chǎn)品：不限
全數(shù)碼+亮光墨水
? 工藝流程：數(shù)碼面釉+亮光墨水+數(shù)碼保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：細(xì)膩柔和、亮啞結(jié)合、釉層薄、凸顯做舊感
? 適合產(chǎn)品：不限
亮光精雕
? 工藝流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：亮啞結(jié)合，紋理細(xì)膩，柔和舒適
? 適合產(chǎn)品：幾何、布紋、木紋等紋理
什么是仿古工藝？
仿古工藝指?jìng)鹘y(tǒng)的在坯體表面施釉，再經(jīng)高溫高壓燒制。仿古做出來的表面是啞光，營造出懷舊、質(zhì)樸、粗獷的氛圍。
優(yōu)勢(shì)：防滑耐磨性能好、抗污、易于清潔打理
仿古工藝好處:
① 低光澤度更舒適自然， 光澤度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易滲污，易于清潔打理。
③ 懷舊、復(fù)古的特裝飾效果
仿古（細(xì)滑啞面）
? 工藝流程：普通面釉+普通保護(hù)釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度10-15°，細(xì)膩啞光面、防滑耐磨
? 適合產(chǎn)品：不限

巖板應(yīng)用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設(shè)備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設(shè)備、流程于一體化，為用戶提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(zhǎng)石、高嶺土、滑石等環(huán)保回收材料為主，經(jīng)過層層工序精密篩選，終把經(jīng)過準(zhǔn)確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴(yán)苛的甄選原料標(biāo)準(zhǔn)，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線，是進(jìn)強(qiáng)聯(lián)合薩克米集團(tuán)共同打造的巖板生產(chǎn)線，采用新巖板智能生產(chǎn)設(shè)備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內(nèi)大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機(jī)、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設(shè)備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達(dá)1600MM，長(zhǎng)度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產(chǎn)線確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(zhǎng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強(qiáng)度，使巖板更加堅(jiān)硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機(jī)，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細(xì)膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強(qiáng)巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內(nèi)大多采用15000噸壓機(jī)壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機(jī)壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機(jī)更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調(diào)整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過程中，智能磨拋達(dá)到了低消耗、低能耗、低污染等各項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動(dòng)數(shù)碼檢測(cè)/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測(cè)儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序?yàn)槌善钒b，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅(jiān)持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴(yán)格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
原料準(zhǔn)備
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對(duì)瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測(cè)通過的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過輸送帶送入球磨機(jī)。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲(chǔ)存
除鐵過篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動(dòng)輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲(chǔ)。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機(jī)壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線工藝
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
8通道噴墨機(jī)打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(zhǎng)達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(zhǎng)達(dá)350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運(yùn)輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運(yùn)輸
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運(yùn)輸系統(tǒng)和軌道儲(chǔ)磚系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了無人化的自動(dòng)運(yùn)輸與儲(chǔ)存，降低成本，運(yùn)行穩(wěn)定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
運(yùn)用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級(jí)的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗(yàn)分級(jí)
瓷質(zhì)大板都會(huì)經(jīng)過機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測(cè)其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運(yùn)輸入庫。

大規(guī)格瓷磚應(yīng)用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開闊

巖板代替石材一點(diǎn)問題都沒有，未來巖板對(duì)手就是石材！
巖板其實(shí)就是大瓷磚！是陶瓷或者瓷磚行業(yè)的一個(gè)品類，只不過原材料、生產(chǎn)設(shè)備比瓷磚要求高，性能優(yōu)于瓷磚，表面的質(zhì)感表現(xiàn)的更為豐富，同時(shí)防腐蝕性能，防污性能等等都優(yōu)于普通的瓷磚，陶瓷行業(yè)營銷人士秦海勝是這樣說的。
板的工藝方面，在酒店裝修中，石材的應(yīng)用多，特別是酒店，用的奢石也多，在一些大堂空間背景墻里面用奢石進(jìn)行點(diǎn)綴，提升整個(gè)酒店的形象。
還有一些商業(yè)空間，如芬迪用的是羅馬洞石、GUCCI用的是阿拉貝斯白，香奈兒用的是旋木來做外立面裝修，還有圣羅蘭等等都是用奢石，這些奢石在巖板研發(fā)中逐漸開始在研發(fā)，巖板廠家做出來的奢石跟天然石材放在一起，無論是紋理的清晰度，包括質(zhì)感都看不出來，很多人士甚至都看不出來他們的區(qū)別，但是他們的價(jià)格只有石材的十分之一，甚至更低。
在質(zhì)感方面，巖板優(yōu)勢(shì)也是很大的，把做仿古磚工藝用來做巖板，那么天然大理石或者奢石是沒有的，這點(diǎn)可以完全與天然石材。用了一些特殊的工藝，像水泥、侘寂風(fēng)、微水泥磚在整個(gè)設(shè)計(jì)界非常受歡迎，在微水泥表面上還加了一些平光釉，甚至精雕的工藝提高整個(gè)表面的質(zhì)感。
還有一些深色、純灰色的產(chǎn)品，還有代替布和木，我們?cè)诶靡恍?shù)碼模具的工藝，將布紋的機(jī)理、質(zhì)感，不管是觸覺上面其是視覺上面都能夠表現(xiàn)出來。
巖板可以替代石材，包括替代金屬材料，還有水泥，包括布、還有木、涂料、油漆等等，而且比這些材料還耐久，好打理。

巖板在酒店的應(yīng)用

在整個(gè)酒店的應(yīng)用包括幾個(gè)方面：

個(gè)不論是上墻下地都可以，這是我們?cè)诖筇玫膽?yīng)用，過去很多酒店大堂用的是天然石材，如果施工不好很容易返堿，第二維護(hù)成本非常高。像1.6×3.2顆粒態(tài)大板的話，在整個(gè)商業(yè)空間里面，包括酒店大堂應(yīng)用維護(hù)成本會(huì)大大降低，而且還不會(huì)出現(xiàn)返堿的情況，這樣的話對(duì)我們投資成本進(jìn)行很大的壓縮。
這些運(yùn)用到櫥柜導(dǎo)臺(tái)的應(yīng)用，還有巖板隨著加工設(shè)備的升級(jí)，我們還可以做到彎曲，彎曲直徑到1米，這樣的話節(jié)可以替代石材，我們?cè)诤芏嗑频暧行﹫A柱的造型，過去都是用天然石材進(jìn)行加工，現(xiàn)在可以通過巖板，通過熱彎的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。3毫米厚，可以一門到頂，這樣的話運(yùn)用起來可以實(shí)現(xiàn)防火、防潮、防蟲等等。
這是巖板做的不同風(fēng)格餐桌，現(xiàn)在有數(shù)碼通體的技術(shù)，數(shù)碼通體的技術(shù)在做圓桌加工過程中就可以你的桌子的臺(tái)面跟你的側(cè)面紋理一致，不會(huì)出現(xiàn)瓷磚表面跟坯體紋理不一致的現(xiàn)象，這樣的話可以完全代替整個(gè)天然石材，包括人造石材。
我們也經(jīng)常出差去一些酒店，如果一些酒店時(shí)間長(zhǎng)的，像辦公桌椅都會(huì)顯的很陳舊，但是用巖板來制作的話，他們用10年、20年之后，還是嶄新如一。
這個(gè)是玉石衛(wèi)生間的應(yīng)用，衛(wèi)生間在很多酒店洗漱臺(tái)面以前用的是天然石材或者人造石，現(xiàn)在整個(gè)用巖板完全可以替代，巖板的防污性能非常強(qiáng)，用時(shí)間長(zhǎng)之后都不會(huì)出現(xiàn)一些滲污的現(xiàn)象。
巖板的施工優(yōu)勢(shì)

對(duì)于天然石材在酒店的應(yīng)用，上墻基本用干掛，干掛掛件加上人工成本到280—300元/平方米，但是巖板的施工輔料+人工一個(gè)平方米100元以內(nèi)就搞定，單單施工成本就可以大大降低。

巖板鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點(diǎn)與施工要點(diǎn)
近年來，我國在工程建設(shè)中大力提倡綠色施工，建筑材料的更新也是日新月異，逐漸提高的裝修檔次及日趨高漲的人工費(fèi)用也對(duì)裝飾材料提出了更新的要求。巖板鋁蜂窩復(fù)合板（又稱“巖板蜂窩鋁板”)的誕生與應(yīng)用對(duì)于保障裝修的效果與質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)約材料等均有著重大意義。

巖板鋁蜂窩復(fù)合板是一種采用巖板與鋁蜂窩芯復(fù)合而成的背板進(jìn)行粘貼而成的高科技新產(chǎn)品，其表面不僅保留了巖板的特征，還具有重量輕、強(qiáng)度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、節(jié)能、節(jié)材、易安裝等天然石材無法達(dá)到的產(chǎn)品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺點(diǎn)，為建筑行業(yè)提供了一種具有更性能、更廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的新一代建筑裝飾巖板復(fù)合產(chǎn)品。

針對(duì)目前很多施工人員由于其材料及施工工藝較新，對(duì)其知之甚少，導(dǎo)致很多施工方法不得當(dāng)?shù)那闆r，就巖板鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點(diǎn)及施工要點(diǎn)作以下介紹：

一、材料特點(diǎn)

1、重量輕：25mm厚巖板鋁蜂窩復(fù)合板比25mm厚干掛石材輕50%左右。

2、強(qiáng)度高：巖板與蜂窩鋁板復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強(qiáng)度明顯提高，大大降低了運(yùn)輸、安裝、使用過程中的破損率。

3、安全性好：受強(qiáng)力沖擊后，巖板表面只是局部破裂，不會(huì)產(chǎn)生輻射性裂紋，更不會(huì)整體破裂、脫落。

4、安裝方便：在安裝過程中，無論重量、易破碎（強(qiáng)度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全性。巖板鋁蜂窩復(fù)合板在安裝時(shí)很方便，可根據(jù)客戶要求預(yù)先安裝，一般情況下不需要大型安裝設(shè)備，在較低的層次上，只需要簡(jiǎn)單的工具即可完成。由于材料重量大大減輕，采用普通粘結(jié)劑就可以方便地固定在墻壁上，安裝簡(jiǎn)單，輔助材料少，省時(shí)省力，安裝成本降低。

5、隔音、防潮：巖板鋁蜂窩復(fù)合板擁有用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。

6、節(jié)能、降耗：巖板鋁蜂窩復(fù)合板因其有隔音、防潮、保溫的性能，因而，在室內(nèi)外安裝后可降低電能和熱能的消耗。

7、降低成本：因巖板鋁蜂窩復(fù)合板較薄較輕，在運(yùn)輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對(duì)于較貴的石材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比通體板價(jià)格低廉。

8、選擇性強(qiáng)：可以根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展和建筑需要，選擇國內(nèi)、外任意的巖板花色。保持了巖板的主要性能指標(biāo)，耐用年限長(zhǎng)。

9、巖板鋁蜂窩復(fù)合板的其他優(yōu)勢(shì)性能：

1）防火：鋁板為不燃材料；

2）耐腐蝕蜂處理的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無針孔、裂紋、不起泡；

3）環(huán)保：蜂窩鋁板屬于純鋁產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對(duì)人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，的環(huán)保型產(chǎn)品；

4）蜂窩鋁板容易拆除裝，且不會(huì)拆壞板材，其重輕、運(yùn)輸方便，可運(yùn)到不同的地方多次重復(fù)利用。

二、施工要點(diǎn)

1、測(cè)量放線

根據(jù)圖紙和土建施工單位交接的標(biāo)高點(diǎn)及軸線位置，采用線錘、墨線、水平儀等測(cè)量工具，用紅藍(lán)鉛筆在建筑物結(jié)構(gòu)頂板上定出龍骨中心線、石材吊頂龍骨平面分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。

2、龍骨制作與安裝

根據(jù)龍骨結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行加工及安裝，按放樣基準(zhǔn)和基準(zhǔn)面，將土建誤差調(diào)整好。石材鋁蜂窩復(fù)合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿足要求。龍骨質(zhì)量安裝的好壞直接關(guān)系到石材鋁蜂窩復(fù)合板的干掛質(zhì)量，要嚴(yán)格控制龍骨的安裝質(zhì)量，龍骨水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是要對(duì)龍骨掛件中心線進(jìn)行校核，自檢合格后及時(shí)提交驗(yàn)收。

3、角碼安裝

安裝角碼也要嚴(yán)格控制水平度，水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。首行角碼點(diǎn)焊定位，待角碼位置全面檢查復(fù)核（尤其是要對(duì)角碼中心線進(jìn)行校核）無誤后將其滿焊，要求焊高6~8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。

4、背栓安裝

石材鋁蜂窩復(fù)合板生產(chǎn)加工時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求開孔并預(yù)埋螺母，用大力膠與石材蜂窩鋁板固定。石材鋁蜂窩復(fù)合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行緊固。

5、巖板鋁蜂窩復(fù)合板安裝

將裝有背栓的石材鋁蜂窩復(fù)合板，按照放樣圖編號(hào)的要求對(duì)應(yīng)掛裝。安裝時(shí)將巖板鋁蜂窩復(fù)合板板塊通過螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡(jiǎn)便易行。通過螺栓頂部螺母的調(diào)節(jié)與邊緣控制線的控制，達(dá)到橫平直的質(zhì)量要求。

6、巖板鋁蜂窩復(fù)合板板縫打膠及修飾整理

板縫打膠前應(yīng)在巖板鋁蜂窩復(fù)合板四周粘好保護(hù)膠帶，防止石材受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內(nèi)的灰塵。膠平面應(yīng)平滑美觀、無褶皺。完成后應(yīng)檢查、修補(bǔ)、清理一遍，拆除操作架時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。

三、應(yīng)用效果

巖板鋁蜂窩復(fù)合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。巖板鋁蜂窩復(fù)合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價(jià)低，施工方便快捷，節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干掛石材由于受氣候環(huán)境變化及安裝工藝等因素的影響，還會(huì)存在很大的質(zhì)量問題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復(fù)合板及配套螺母、螺栓的大優(yōu)點(diǎn)是工廠化，它完全在工廠內(nèi)部生產(chǎn)完成，做到機(jī)械生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，不但安全快捷，而且節(jié)約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產(chǎn)工廠化，材料成本節(jié)約化，現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷化，經(jīng)濟(jì)安全環(huán)保快捷目標(biāo)化。