吐魯番化學清洗,暖氣管路清洗
鍋爐清洗電廠鍋爐主要是給水進行加熱。然后使得加熱后的水滿足各種用途和需求。在加熱的過程當中。因為各種原因會產(chǎn)生很多的物質。鍋爐清洗而且這些物質都是對鍋爐有害的物質。所以要定期的使用電廠鍋爐清洗劑來清洗這些污漬。只有這樣才能夠電廠鍋爐的正常使用。并且可以從某個方面延長它們的使用壽命。不只是電廠鍋爐需要清洗。其他種類的鍋爐需要清洗。比如蒸汽鍋爐除垢劑。就是給蒸汽鍋爐進行雜質清洗用的。定期清洗機的正確用法一定要嚴格按照使用說明書來進行操作。而且在清洗之前要使電廠鍋爐或者是蒸汽鍋爐停止工作。而堿性鍋爐除垢劑要使用在堿性鍋爐當中。


換熱器清洗機結垢的原因分析：
1、 以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質
鈣鹽類：在水中的主要構成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。
鎂鹽：在水中的主要構成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。鎂溶解在水中后， 在受熱分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 構成泥渣或水垢。
鈉鹽：主要構成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游離氧存在， 會加速金屬壁的腐蝕；
Na2SO4 的含量過高會結鹽， 影響安全運行；
水中的 NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金屬晶粒受損。
1、換熱器清洗機清洗水垢的步驟
沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
將清洗液倒人清洗設備， 然后再注入換熱器中。
酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進行正反交替清洗。酸洗結束后， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。
堿洗 ：酸洗結束后，用 NaOH、NaO4， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗， 達到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。
水洗： 堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗 ０．５ｈ， 將換熱器內(nèi)的殘渣沖洗干凈。
2、防止板式換熱器結垢的措施
運行中嚴把水質關，對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網(wǎng)。
新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并人系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質進入換熱器。

由于鍋爐的工作壓力不同。水垢的類型及厚度不同。所浪費的燃料數(shù)量不同。根據(jù)試驗和計算。水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）1mm時。浪費燃料5～13%。2mm時。浪費燃料13～18%。3mm時。浪費燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損因為鍋爐結垢后。又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量。只有提高火側的溫度。但是水垢越厚。導熱系數(shù)越低?；饌鹊臏囟染偷迷礁?。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右。而水側的溫度在190℃左右。
并在漂洗完成后進行鐵離子檢測。達到要求后把pH值調到9―10。再加入鈍化劑。并進行升溫鈍化。三、鍋爐清洗展望（一）研究開發(fā)、低毒性的化學清洗工藝和化學清洗過程中使用到的緩釋劑、鈍化劑。并對化學清洗過程產(chǎn)生的廢液進行相應的處理或回收利用。（二）對于目前出現(xiàn)的有新材料制成的新設備。進行化學清洗時積累相應的清洗經(jīng)驗。并進行經(jīng)驗總結和推廣。（三）在目前能源緊缺的情況下。研究和開發(fā)在設備不停機狀態(tài)下的清洗工藝。

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