解決了瓷和玻璃絕緣子的污閃問題
　　隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，大氣及工業(yè)環(huán)境污染也日益加劇。在自然界的雨、霧、霜、露等潮濕的氣象條件下，瓷和玻璃絕緣子表面污穢物中的可溶物質(zhì)會(huì)逐漸溶于水中，在絕緣子的表面會(huì)形成一層具有一定導(dǎo)電性的水膜。如果絕緣子臟污比較嚴(yán)重，絕緣子表面又充分受潮，則會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)烈的局部放電現(xiàn)象，易導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生污閃事故。
　　瓷復(fù)合絕緣子是在瓷盤表面以及相關(guān)界面采用特殊工藝加工，硅
　　橡膠復(fù)合外套是采用嚴(yán)密包履熱硫化一次成型工藝，了產(chǎn)品質(zhì)量。由于硅橡膠復(fù)合外套具有良好的憎水性和憎水性的遷移性，因而抗污閃能力強(qiáng)。

耐沖擊能力強(qiáng)
　　瓷復(fù)合絕緣子表面牢固包履了硅橡膠復(fù)合外套，使其具有良好的耐沖擊能力。同時(shí)由于使瓷件不直接暴露在空氣中，從而減少了因環(huán)境溫差驟變或雷擊而導(dǎo)致的瓷件擊穿或爆裂的頻率，從而大大降低了線路維護(hù)費(fèi)用。

鋼化玻璃絕緣子具有零值自破、便于檢測(cè)的特點(diǎn)，在實(shí)際的使用中能夠充分展現(xiàn)良好的性能優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)良好的功能和作用，鋼化玻璃絕緣子具有零值自破的特點(diǎn)。只要在地面或在直升機(jī)上觀測(cè)即可，無需登桿逐片檢測(cè)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。絕緣子是引進(jìn)生產(chǎn)線的產(chǎn)品，年運(yùn)行自破率為0.02—0.04％，可以節(jié)約線路的維護(hù)費(fèi)用，具有耐電弧和耐振動(dòng)性能好的性能。鋼化玻璃絕緣子類型：標(biāo)準(zhǔn)型 耐污型 直流型 球面型 空氣動(dòng)力型 地線型 電氣化鐵道接觸網(wǎng)用，不同種類的類型在實(shí)際的使用中展現(xiàn)重要的作用和價(jià)值。

高壓輸配電系統(tǒng)所用的鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品，傳統(tǒng)以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀(jì)開始，出現(xiàn)了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。這樣做益于三個(gè)方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電特性及去污易潔功能；二是玻璃鋼化后的強(qiáng)度及易檢查維護(hù)性能；三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使鋼化玻璃絕緣子具備了一定得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，發(fā)展的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到更大、更多的應(yīng)用。

當(dāng)鋼化玻璃絕緣子遭到雷擊后，硅橡膠絕緣傘裙不會(huì)破裂，而且有明顯的燒灼痕跡，易于讓線路巡視人員發(fā)現(xiàn)。在對(duì)針式復(fù)合絕緣子進(jìn)行全面的電氣試驗(yàn)后，并將針式復(fù)合絕緣子浸水?dāng)?shù)小時(shí)，再做干閃、濕閃和耐壓試驗(yàn)均符合要求?？紤]到本地氣溫的實(shí)際情況，沒有對(duì)其進(jìn)行溫差試驗(yàn)，采用針式復(fù)合絕緣子是降低線路故障的有效措施。

鋼化玻璃絕緣子的發(fā)熱機(jī)理研究
借助于紅外熱像儀在實(shí)驗(yàn)室對(duì)含有模擬缺陷的復(fù)合絕緣子和來自現(xiàn)場(chǎng)的含有真實(shí)缺陷的復(fù)合絕緣子拍攝熱像圖，并與電場(chǎng)強(qiáng)度分布測(cè)量結(jié)果及解剖結(jié)果進(jìn)行比較分析，研究了復(fù)合絕緣子發(fā)熱的機(jī)理，指出內(nèi)部局部放電引起發(fā)熱，滲入 缺陷的水分帶來的介質(zhì)損耗引起發(fā)熱，護(hù)套嚴(yán)重老化、絕緣電阻下降引起電阻損耗發(fā)熱這三種發(fā)熱機(jī)理是引起復(fù)合絕緣子發(fā)熱的主要原因，輸電線路中的復(fù)合絕緣子 的發(fā)熱機(jī)理以第三種為主，該研究結(jié)果將有利于判斷復(fù)合絕緣子內(nèi)部的絕緣缺陷長(zhǎng)度及嚴(yán)重程度。
復(fù)合棒形懸式絕緣子的成型技術(shù)采用
護(hù)套厚度≥5MM，厚度一致，符合國標(biāo)IEC標(biāo)準(zhǔn)。
傘裙與護(hù)套采用整體成型技術(shù)。
端部密封采用高溫硫化膠高壓密封技術(shù)，達(dá)到四層防護(hù)目的，使金具端部密封性能可靠。