規(guī)格0.8-16mm質(zhì)量等級(jí)受理質(zhì)量異議廠家蘇州華曠冶金用途冷鐓緊固件種類草酸線 精抽線 退火軟線表面草酸霧面，光亮工藝冷拉 鍍膜材質(zhì)不銹鋼冷鐓線

材料選型參考
一般用途：304/305（冷鐓工藝）。

高溫環(huán)境：904L/310S或A-286。

腐蝕環(huán)境：316/317或雙相不銹鋼。

高強(qiáng)度要求：420（馬氏體）或17-4PH（沉淀硬化）

其他注意事項(xiàng)
模具材料與壽命：

冷擠壓模需選用高強(qiáng)韌模具鋼（如65Nb、LD、GD），并通過表面處理（如PVD涂層、氮化）提升耐磨性。
硬質(zhì)合金（如YG20）可用于高磨損模具，但需注意脆性問題。
工藝優(yōu)化：

通過固溶處理、時(shí)效處理等改善材料性能。

溫鐓不銹鋼螺絲線是一種用于溫?zé)徨懺欤冂叄┕に嚿a(chǎn)的材料，結(jié)合了不銹鋼的耐腐蝕性與溫加工技術(shù)的成型優(yōu)勢(shì)。

生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)
原料準(zhǔn)備
選用符合ASTM A276/A479標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼盤條，進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷。
預(yù)熱處理
感應(yīng)加熱或爐膛均勻升溫至目標(biāo)區(qū)間，配合紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度波動(dòng)（±10℃以內(nèi)）。
多工位成型
在自動(dòng)化冷/溫鍛機(jī)上分步完成切斷、聚料、預(yù)鐓、終成型等工序，模具材料選用硬質(zhì)合金以提高壽命。
后道強(qiáng)化
根據(jù)需求實(shí)施固溶退火消除應(yīng)力，或進(jìn)行表面鈍化處理增強(qiáng)耐蝕性。


溫鐓不銹鋼螺絲線通過的溫度-形變協(xié)同控制，突破了傳統(tǒng)工藝的性能瓶頸。其在新能源汽車三電系統(tǒng)、深海探測(cè)裝備等新興領(lǐng)域的滲透率正快速提升，建議根據(jù)具體工況選擇適配的材料牌號(hào)與工藝參數(shù)，并建立全過程的質(zhì)量管控體系以確保可靠性。

溫鐓工藝是一種介于冷鐓和熱鐓之間的金屬成型技術(shù)，其核心在于通過控制溫度來優(yōu)化材料的塑性變形能力與力學(xué)性能。
基本原理
溫度區(qū)間：通常將坯料加熱至 200–600℃（具體范圍取決于材料種類），使金屬處于“藍(lán)脆區(qū)”以外的安全區(qū)間。此溫度下原子動(dòng)能增加但未達(dá)到再結(jié)晶臨界點(diǎn)，既降低屈服強(qiáng)度又保持晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
雙重作用機(jī)制：
動(dòng)態(tài)回復(fù)主導(dǎo)：位錯(cuò)密度隨變形逐漸累積，但尚未形成穩(wěn)定的胞狀亞結(jié)構(gòu)，通過位錯(cuò)攀移實(shí)現(xiàn)局部應(yīng)力釋放；
部分動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：在高應(yīng)變速率下，少量新晶粒在原始晶界處形核，細(xì)化組織而不顯著長(zhǎng)大。