銥粉回收，濕法冶金中的銥選擇性提取突破
針對復(fù)雜溶液中的銥分離，中國科學(xué)院新研發(fā)的[N8888][SCN]離子液體萃取體系取得重要進展。該技術(shù)利用銥(IV)氯配合物與硫氰酸根的特異性配位作用，在pH=1.5條件下可實現(xiàn)銥與鉑、鈀的完全分離，單級萃取率>99%。相比傳統(tǒng)的胺類萃取劑，新體系具有抗第三相能力強、反萃容易（僅需稀NaOH溶液）等優(yōu)勢。工業(yè)試驗表明，處理鉑銥礦浸出液時，銥產(chǎn)品純度可達99.95%，且有機相可循環(huán)使用50次以上無明顯降解。

銥粉回收，銥化合物回收與再生技術(shù)
常見銥化合物的回收方法：

氯化銥(IV)：鹽酸蒸汽重整法，純度>99.9%

氧化銥(IV)：氫還原（300℃）+酸洗，回收率98%

醋酸銥(III)：溶劑萃?。═BP/煤油體系），分配比D=47

德國Heraeus開發(fā)的Ir(acac)?再生技術(shù)，通過分子蒸餾提純，可使催化劑級產(chǎn)品的活性恢復(fù)至新料水平。特別值得注意的是，回收的IrO?經(jīng)XRD分析顯示晶型完整性保持良好，在電解水應(yīng)用中壽命延長20%。

銥粉回收，銥合金廢料的氫脆控制技術(shù)
鎳基高溫合金（含Ir 2-5%）回收時的氫致裂紋解決方案：

預(yù)處理：

400℃真空退火2小時（H?含量<1ppm）

破碎工藝：

液氮低溫破碎（-196℃）抑制裂紋擴展

熔煉控制：

Ar-2%H?混合氣體保護降低氧含量

美國ATI Specialty Materials實測數(shù)據(jù)：

回收料的抗拉強度恢復(fù)至原生材料98%

疲勞壽命提高20%（因氫含量控制在0.3ppm以下）

特別適用于航空發(fā)動機葉片再生

該技術(shù)已獲AS9100D航空認證。