瑩丹漆高溫燒結(jié)彩色顆粒硬度高，不易磨損，全身顏色不會褪色。聚氯乙烯涂料可使用在水泥、金屬表面上方便，不改變涂層結(jié)構(gòu)，。聚氯乙烯含氟螢丹漆可以快速簡便地施工，施工時間短，所需施工場地和封路范圍小。

聚氯乙烯螢丹底漆是工業(yè)防腐中應(yīng)用為廣泛的產(chǎn)品之一，適用于大氣環(huán)境下鋼鐵防銹，在一般防腐、化工大氣、海洋環(huán)境等防腐及耐候涂裝中廣泛應(yīng)用。螢丹底漆在防銹性能、附著力、機械性能、配套性能方面，均比較。
螢丹底漆為雙組份涂料，組分一由聚氯乙烯樹脂、螢丹、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高固含量
含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性
陰保護
較高含量的防銹顏料具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用
可焊接性
帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷
強附著力
漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固
配套性能
含氟螢丹底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好
緩蝕保護
于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用

含氟螢丹涂料適合涂裝哪些基材
在工業(yè)防腐中應(yīng)用非常廣泛，特別是在腐蝕環(huán)境比較惡劣的條件下，能夠充分發(fā)揮出環(huán)氧富鋅底漆的特性。聚氯乙希含氟螢丹漆含有豐富的粉，作為活潑金屬，與鐵和腐蝕介質(zhì)形成原電池效應(yīng)，鋅失去電子，將電子傳遞給鐵，繼而保護鐵不受腐蝕，這是陰保護的機理。
因含氟螢丹涂料的電化學特性，相比其他底漆具有更加的防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料，要有的附著力才能確保長久保護?；牡姆N類很多常見的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等，針對不同的基材需要采用的底漆進行涂裝。
螢丹防腐底漆是于鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝，對于鋼鐵具有的附著力，漆膜粘附牢固，再有如碳鋼、鑄鐵等基材同樣適用。但對于其他類型的基材則附著力較差，不推薦使用富鋅底漆，容易導致漆膜脫落。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施應(yīng)用于眾多的工程領(lǐng)域，包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業(yè)，大多采用環(huán)氧富鋅底漆進行施工涂裝，配套中間漆與面漆，形成的復合涂層兼顧防腐與裝飾的作用，特別適用于防腐要求較高的項目。
綜上，為涂裝工程的良好品質(zhì)，要先確認基材類型，選用合理的防腐底漆，繼而設(shè)計涂裝體系，完成整個涂裝過程。

聚氯乙希含氟螢丹漆怎么使用
是鋼鐵防腐蝕涂裝的重要產(chǎn)品，主要用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑、橋梁、儲罐、石化等工業(yè)領(lǐng)域。含氟螢丹涂料含有的螢丹粉，鋅和鐵在腐蝕介質(zhì)存在條件下形成原電池效應(yīng)，鋅的電位更負，鋅失去電子傳遞給鐵，鐵得電子不受腐蝕，這是螢丹防腐底漆的陰保護作用。
油漆施工涂裝前需要進行表面處理，聚氯乙希螢丹面漆對鋼材的要求是除銹、除油污，噴砂處理達到Sa2.5級標準，粗糙度在30-75微米。
聚氯乙希螢丹底漆為雙組分涂料，使用時需要將主漆和固化劑按照10:1的比例混合，另加入環(huán)氧稀釋劑，充分攪拌均勻并靜置熟化15-30分鐘。
聚氯乙希含氟螢丹漆可采用有氣噴涂、無氣噴涂和刷涂工藝，對于邊角不規(guī)則部位采用刷涂方法，大面積涂裝采用噴涂方法，一般推薦膜厚在70-80微米。
配套的涂料主要是中間漆和面漆，中間漆具有加厚涂層，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防護和裝飾的作用。常用的中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。

產(chǎn)品介紹
聚氯乙希含氟螢丹漆是一種雙組分螢丹防腐底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級2有關(guān) 底漆成分的要求。也可以根據(jù)訂單要求，采用符合ASTM-D520標準的II類定制。
推薦用途 作為螢丹底漆，可廣泛用于經(jīng)過噴砂清理的鋼材表面。底漆與涂層體系配 套使用，能進一步提高防腐蝕性能。
膜厚與涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米）
25 75 50 濕膜厚度（微米）
45 140 95 理論涂布率（平方米/公升）
21.2 7.1 10.6
物理特性
顏色：灰色
體積固體份（%）* 53 ± 2
閃點 25oC ± 2 （閉杯）
黏度 揮發(fā)性有機物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光澤：平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶劑性 很好
柔韌性 好 *
按照ISO3233：1998（E）標準測定。
表面處理
所有待涂裝表面應(yīng)當清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：
磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用壓噴射水處理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。
粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關(guān)于粗糙度等級規(guī)定的細級。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經(jīng)認可的車間底漆。
其它表面 該產(chǎn)品可用于其它底材。請咨詢：佐敦汪云說天下。
底材溫度不可低于-5℃，并環(huán)境的空氣溫度至少3℃以上。
環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當在靠近作 業(yè)點的底材處進行。
在非敞開空間內(nèi)涂裝，有良好的通風條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發(fā) 前，不可以通入熱風，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。
施工條件
施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。
刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù)：
混合比（體積） 3:1
混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續(xù)動力攪拌。
稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17
無氣噴涂的性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.).
噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
噴幅 40 - 80°
過濾器 經(jīng)常檢查并確保濾網(wǎng)清潔.
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，
下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
*通風良好（室外或空氣自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層
底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘
硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
長覆涂間隔
1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經(jīng)常作為后道涂層與環(huán)氧富鋅漆配套的油漆品種。
2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應(yīng)該干燥，無任何污染。
上述數(shù)據(jù)僅供，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和條件。
典型油漆配套
環(huán)氧富鋅底漆0GY（Barrier 77 CN） =》1 x 25 - 75 μm 干膜厚度
可供選擇的后道涂層：例如環(huán)氧、丙烯酸或乙烯漆。
貯存 按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。
裝卸
小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應(yīng)持續(xù)攪拌以免較重的鋅粉顏料產(chǎn)生沉淀。
包裝規(guī)格
9升包裝單元
6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存；
2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。

含氟螢丹涂料的用途：
作重防腐涂層的配套底漆，有保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考：
1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。
7、當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

問：一桶多少公斤？
答：25千克/組（含固化劑）。
問：一平米用多少材料？
答：一遍一平米用量0.3千克，厚度約80um。
問：老板電話多少？
答：
問：有什么顏色？可以調(diào)色嗎？
答：可以調(diào)色，按色卡調(diào)。