我國(guó)絕大多數(shù)熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫,隨著國(guó)家對(duì)火電廠脫硫機(jī)組二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)已不能滿(mǎn)足相關(guān)要求。而在脫硫過(guò)程中加入脫硫增效劑,則能大大提高脫硫效率,使排放濃度明顯低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫增效劑主要是針對(duì)CaCO3,表面物性的活性劑和催化劑,用來(lái)減弱和消除雙膜效應(yīng),改變固液界面濕潤(rùn)性,提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率,促進(jìn)SO2的吸收。同時(shí)滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋,使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入,有效傳質(zhì)面積,強(qiáng)化石灰石溶解度,從而加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。
脫硫裝置的二氧化硫濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵,相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比,降低脫硫系統(tǒng)廠用電率,從而有效減少脫硫運(yùn)行費(fèi)用和脫硫維護(hù)檢修費(fèi)用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗,有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率,基本實(shí)現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。
石灰石磨粉機(jī)通過(guò)對(duì)研磨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出全新的磨輥裝置,磨輥與磨環(huán)在研磨過(guò)程中始終處于平衡狀態(tài),形成均勻的線(xiàn)接觸研磨區(qū)。使磨粉機(jī)的研磨效率,研磨能力大幅提升;運(yùn)用強(qiáng)制渦輪分級(jí)機(jī),使成品的粒度達(dá)到3250目。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理。機(jī)器振動(dòng)非常小,噪音低,機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn),性能可靠。
石灰石用途廣泛,使用磨粉機(jī)將其研磨成粉末以后可以用于造紙、、拋光、化妝品等行業(yè)的生產(chǎn)中,石灰石磨粉機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用普遍,目前可以用來(lái)加工從軟的滑石,石灰石,方解石,長(zhǎng)石,到硬度高的石英石等礦石原料。
一般煉鋼所用的活性石灰,而不是石灰石,即煅燒過(guò)的石灰石。對(duì)活性石灰要求如下:
對(duì)活性石灰質(zhì)量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分?jǐn)?shù) ≥92% ~1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度:轉(zhuǎn)爐5 mm~50 mm;精煉爐5 mm~30 mm。
石灰石濕法煙氣脫硫原理
物理吸收的基本原理
氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng),單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程,稱(chēng)為物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是,隨著溫度的升高,被吸氣體的吸收量減少。
石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣,用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與燒堿制成的堿石灰,用作二氧化碳的吸收劑。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結(jié)構(gòu)、供給植物所需的鈣素。用石灰漿刷樹(shù)干,可保護(hù)樹(shù)木。 煉鐵用石灰石作熔劑,除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害雜質(zhì)。電石是生石灰與焦碳在電爐里反應(yīng)制得。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經(jīng)過(guò)多步反應(yīng)制得,利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿,利用純凈的消石灰和反應(yīng)制得漂白的,利用石灰石的化學(xué)加工制成氯化鈣等重要鈣鹽。
新刷的墻壁會(huì)“出汗”
盛放石灰水的瓶子打開(kāi)時(shí)間久了,會(huì)形成一層白膜(碳酸鈣),可以用鹽酸清洗 農(nóng)業(yè):配制波爾多液作為農(nóng)藥(Ca(OH)2+CuSO4=CaSO4+Cu(OH)2↓微溶于水)
{注意:配制時(shí),不能在鐵制的容器中進(jìn)行,也不能用鐵棒進(jìn)行攪拌(Fe+CuSO4=Cu+FeSO4) 改變土壤的酸堿性將適量的熟石灰加入土壤,可以中和酸性,改變土壤的酸堿性 工業(yè):制氫氧化鈉(亦稱(chēng)火堿、燒堿、苛性鈉)(Ca(OH)2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaOH)、 配制價(jià)格低廉的漂(2Cl2+2Ca(OH)2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O)