鈀粉回收，火法熔煉工藝在鈀粉回收中的應(yīng)用現(xiàn)狀
傳統(tǒng)火法熔煉仍是處理高含量鈀廢料的主流技術(shù)。典型工藝流程為：物料與銅捕集劑按1:3比例混合，在1600℃電弧爐中熔煉4小時(shí)，鈀富集于銅相。南非Impala鉑業(yè)采用富氧燃燒技術(shù)，使熔煉能耗降低至800kWh/噸物料。特殊設(shè)計(jì)的渣型配方（CaO-SiO?-Al?O?=3:1:1）可將鈀損失率控制在0.3%以下。新突破是等離子體熔煉技術(shù)的應(yīng)用，美國Heraeus建設(shè)的200kW等離子爐，處理電子廢料時(shí)鈀回收率可達(dá)99.2%，且廢氣排放減少60%。火法工藝的局限性在于對(duì)低含量物料（<500g/t）經(jīng)濟(jì)性較差。

鈀粉回收，鈀-石墨烯復(fù)合材料回收技術(shù)
新型催化劑廢料中鈀-石墨烯復(fù)合物的處理方案：

低溫氧化剝離：300℃空氣焙燒2小時(shí)，分解有機(jī)粘結(jié)劑而不破壞石墨烯結(jié)構(gòu)；

選擇性溶解：乙二胺四乙酸(EDTA)在pH=8時(shí)絡(luò)合鈀離子（效率>99%），石墨烯保持完整；

材料再生：回收的石墨烯經(jīng)氫等離子體處理（400℃）后，電導(dǎo)率恢復(fù)至95%。
美國Nanotech Energy的測試數(shù)據(jù)顯示，再生復(fù)合材料用于超級(jí)電容器時(shí)，比電容僅比新材料低8%，而成本降低62%。關(guān)鍵技術(shù)突破在于開發(fā)了微波輔助剝離工藝，使處理時(shí)間從12小時(shí)縮短至30分鐘。



鈀粉回收，鈀粉的儲(chǔ)存與安全注意事項(xiàng)
鈀粉雖然化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但在儲(chǔ)存和使用時(shí)仍需注意安全。由于鈀粉顆粒細(xì)小，容易在空氣中形成粉塵，吸入可能對(duì)呼吸道造成刺激，因此操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)口罩和手套。鈀粉應(yīng)存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，避免與強(qiáng)氧化劑或酸性物質(zhì)接觸。此外，鈀粉屬于貴金屬，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，儲(chǔ)存場所應(yīng)具備防盜措施。廢棄的鈀粉應(yīng)回收處理，以減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。