彩色GRC，即帶飾面的GRC。

飾面層與GRC纖維增強(qiáng)層為一次成型。這種彩色裝飾面層是通過GRC配料中加入顏料、彩色骨料和外加劑，以及特定的制作工藝完成的。

一種通過造型、紋理、質(zhì)感與色彩表達(dá)設(shè)計(jì)師想象力的材料。

1. 避免沾上灰塵和污漬:可以用吸塵器來清潔砂巖背景墻而且要確保吸塵器是軟毛刷，因?yàn)橛苍O(shè)備可能會(huì)刮傷砂巖。

2. 安裝好后盡快密封:密封口可以充當(dāng)砂巖背景墻的保護(hù)層，防止灰塵和污漬的進(jìn)入以及砂巖內(nèi)的水分蒸發(fā)，因?yàn)樗涂諝庵械幕瘜W(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)可能會(huì)損壞砂巖背景墻。

3. 不要接觸油污:因?yàn)橛突蛭酃笗?huì)導(dǎo)致砂巖背景墻染色，如果接觸到了應(yīng)該盡快清理避免被砂巖吸收。

4. 避免使用瓷磚清洗劑清潔:瓷磚清洗劑會(huì)使墻壁瓷磚褪色應(yīng)該用干凈的軟布和溫水，經(jīng)常擦拭可以防止有害化學(xué)物質(zhì)的沉積。

增強(qiáng)的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。

預(yù)混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預(yù)混工藝可分為預(yù)混澆筑工藝和預(yù)混噴射工藝。預(yù)混澆筑工藝與預(yù)制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會(huì)輔以震動(dòng)工序。

玻纖均勻良好的交織形態(tài)和取向是制造GRC的關(guān)鍵技術(shù)之一。是GRC的均質(zhì)性的條件，如果出現(xiàn)局部纖維含量過低，或是纏繞結(jié)團(tuán)都會(huì)嚴(yán)重影響GRC的品質(zhì)，甚至發(fā)生安全事故。通過化學(xué)分散劑和機(jī)械分散器專有技術(shù)相結(jié)合的方法獲得了非常好的均勻分散效果。了終產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

充分利用GRC材料所特有的高抗彎、抗拉、抗剪和抗沖擊強(qiáng)度，依據(jù)薄殼結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)制造剛性曲面造型。強(qiáng)調(diào)材料力學(xué)與結(jié)構(gòu)力學(xué)的綜合運(yùn)用，結(jié)合幾何造型的合理性，依靠曲面內(nèi)的雙向軸力和順剪力承受載荷。通過曲面造型變化，豐富建筑立面裝飾效果;減輕結(jié)構(gòu)自重，內(nèi)力均勻，提高了空間整體工作性，強(qiáng)度高，剛度大，節(jié)省材料，經(jīng)濟(jì)合理。

在綜合考慮使用環(huán)境條件后，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)GRC材料的功能與性能指標(biāo)體系。根據(jù)這些數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)工藝方案與配合比設(shè)計(jì)。在滿足使用條件的情況下，預(yù)留足夠的安全系數(shù)，合理運(yùn)用各種技術(shù)工藝程序，設(shè)計(jì)一個(gè)完整的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案。其中，選擇合適的工藝路線，然后選擇與之匹配的原材料，之后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配驗(yàn)證，組織實(shí)施。