精密五金沖壓件是采用精密沖壓技術生產(chǎn)而成的沖壓件，與普通沖壓件相比，精密五金沖壓件的尺寸精度更高、形狀更為復雜，產(chǎn)品剛度和強度更好，可應用于儀器，儀表，辦公機械，計算機，電器，電訊器材，開關等對沖壓件要求較高的行業(yè)中。

精密五金沖壓件的檢驗方法：涂油檢驗 用干凈的紗布將精密五金沖壓件外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗。用這種方法就能容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

精密五金沖壓件的檢驗方法：油石打磨 先用干凈的紗布將精密五金沖壓件外覆蓋件的表面擦干凈，然后在有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨，油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)，建議用細粒度的油石。

精密五金沖壓件的檢驗方法：目視檢驗 目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)精密五金沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷，如毛刺、凹凸不平等表面現(xiàn)象，通過肉眼就可以看得出來。

日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中使用的性、配件性制成品。早期多用金、銀、銅、鐵、錫等金屬材料制作，因而得名。 現(xiàn)除采用各種金屬材料,還廣泛采用塑料、玻璃纖維等非金屬材料制作。

五金沖壓件加工中預防廢品的主要措施：所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態(tài)下工作。堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。