安裝方法 一般套筒 1，套筒式補償器在安裝應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。 2， 安裝時應(yīng)檢查補償器的型號規(guī)格與設(shè)計是否一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無碰傷，壓坑，嚴重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。 3，對一次性補償器成品總長度與樣本一致時，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標線有變動時，應(yīng)調(diào)準后再進行安裝 4，對雙向無推力補償器，簡圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當介質(zhì)為蒸汽時，以免補償器內(nèi)形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等，設(shè)計時一定將雙向補償器布置在兩個固中間。 5，與補償器兩端相焊接的管段進行破口處理，焊后按要求進行水壓試驗（試壓時應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止）。運行24小時后，將填料室兩端螺栓再緊一次。 6，為管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，軸向位移對補償器偏心度正負（+－）不超過一度。 7，補償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對伸縮段不可產(chǎn)生約束力。 8，特殊情況另商洽 。

新型套筒式 1、補償器安裝時，檢查其規(guī)格是否與定貨一致。 2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。 3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。 4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。 5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。 6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。 7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。 8、補償器各種氣溫下，均可按大長度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的大長度）。

織物補償器主要為纖維織物、橡膠、等耐高溫材料。能補償風(fēng)機、風(fēng)管運行的震動及管道變形。纖維織物膨脹節(jié)可補償軸向、橫向、角向等產(chǎn)品，具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用于電廠熱風(fēng)管道及煙塵管道。非金屬補償器中的纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔振的功能，能有效的減少鍋爐、風(fēng)機等系統(tǒng)的噪聲和振動。結(jié)構(gòu)簡單、體輕，維修方便。

特殊材料 1、超級奧氏體特種不銹鋼：254SMO、904L、AL6XN。 2、雙相不銹鋼：2205雙相鋼（S31803）。 3、鎳基合金鋼：INCOLOY800/800H/800HT/840/825、 INCONEL600/601/690/625/X-750。 哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500 4、純 鎳：N4、N6（Ni200、Ni201）。 5、沖壓用鈦板：GR1、GR2、TA1、TA2。 6、奧氏體不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti。

無推力自密封旋轉(zhuǎn)補償器：由變徑管、內(nèi)套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧及N個注填料咀組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構(gòu)成：所述填料壓緊法蘭與壓緊上法蘭之間設(shè)有壓簧和注填料咀。

安裝要求 (1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。 (2)滑動支架和固定支架根據(jù)設(shè)計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，安裝固定支架。 (3)補償器的保溫防護結(jié)構(gòu)均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。 (4)本補償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按大安裝長度LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。