數(shù)控等離子切割機(jī)普遍運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼構(gòu)造等各行各等離子切割機(jī)首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運(yùn)用其他設(shè)備無法切割的狀況下運(yùn)用，可針對各類性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機(jī)可依據(jù)需求將板材切割成為復(fù)雜的外形。其特點(diǎn):不變、牢靠、簡便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下:翻開電源開關(guān)，使電源開關(guān)置在"ON"地位。此時(shí)風(fēng)機(jī)開端扭轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割上的節(jié)制按鈕，電磁閥舉措，機(jī)內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定響應(yīng)的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機(jī)內(nèi)的高頻引弧火花立刻消逝，此時(shí)即可開端切割。

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仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模（模型）為根據(jù)。加工時(shí)由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動(dòng)，并使銑刀做同步仿形移動(dòng)，使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝，表面粗糙度可到達(dá)3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用電火花或鉗工修整成形。

仿形銑床的調(diào)整方法：
1、仿形板的調(diào)整：仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時(shí)，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應(yīng)根據(jù)銑刀的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，松開蝶形螺釘，拉動(dòng)扳手，使定位螺母脫開銷，再旋轉(zhuǎn)90 º，使定位螺母的另一個(gè)孔套在銷上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調(diào)整即告完畢。
工作需要進(jìn)行加工時(shí)，仿形板的孔形應(yīng)與零件的孔形一致，基準(zhǔn)也要一致。當(dāng)需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時(shí)，設(shè)計(jì)的靠板應(yīng)注意實(shí)際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時(shí)，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個(gè)直徑差。所以仿形板應(yīng)作成小一個(gè)直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、銑削進(jìn)給深度的調(diào)整：銑削深度的調(diào)整：拉動(dòng)手柄1時(shí)，方架可作上下運(yùn)動(dòng)，銑頭也隨著運(yùn)動(dòng)。面對機(jī)床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動(dòng)螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動(dòng)螺釘相對應(yīng)。支座上螺釘可上下調(diào)整，能達(dá)到所需要制動(dòng)高度。方架下降時(shí)，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達(dá)到的銑削深度；
3、不使用仿形板時(shí)的調(diào)整：不使用仿形板時(shí)，銑頭行程可以用制動(dòng)裝置來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)銑頭時(shí)，松開手柄3和8，調(diào)節(jié)定位尺5和6，即可調(diào)定縱向行程，松開二螺母4，調(diào)節(jié)兩螺母距離，即可調(diào)定橫向行程；
4、噴霧冷卻劑的調(diào)整：面對機(jī)床，銑頭的右側(cè)裝有噴霧冷卻器，轉(zhuǎn)動(dòng)尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調(diào)節(jié)到所需大小。

仿形銑床對刀調(diào)整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個(gè)方向上以模具為中心線或坐標(biāo)線找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線或零件的高點(diǎn)對準(zhǔn)。

仿形銑床對銑刀的選擇:
1、粗加工時(shí)選用球形銑刀；
2、加工細(xì)小的溝槽采用較小范圍的立式銑刀；
3、加工平面及不是很陡的銑刀,采用圓角形的立式銑刀；
4、粗加工選用符合圖形的成形銑刀。