鉑銠絲回收，微流控芯片回收微電子器件中的鉑銠
針對(duì)芯片封裝金-鉑銠鍵合線的回收：

芯片設(shè)計(jì)：

微通道寬度200μm，深100μm

集成電化學(xué)檢測(cè)電極

工藝流程：

王水微流控溶解（流速5μL/min）

電沉積回收（效率>99%）

廢液在線凈化（活性炭纖維吸附）

技術(shù)指標(biāo)：

單芯片處理能力：100條鍵合線/小時(shí)

鉑回收純度：99.99%

臺(tái)積電（TSMC）測(cè)試表明，該技術(shù)回收1kg鉑的成本較傳統(tǒng)方法降低60%。

鉑銠絲回收，報(bào)廢石化反應(yīng)器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應(yīng)器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現(xiàn)場(chǎng)回收方案：

機(jī)器人切割：

防爆機(jī)械臂（ATEX認(rèn)證）

水射流（壓力380MPa）分解反應(yīng)器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動(dòng)式回收車：

集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)

日處理能力5噸

英國(guó)BP公司應(yīng)用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時(shí)間7天。

鉑銠絲回收，機(jī)械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在，分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括：
步驟一：低溫破碎

采用液氮（-196°C）冷凍脆化處理，使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強(qiáng)度降低90%；

雙輥破碎機(jī)（間隙0.5mm）將物料粉碎至<3mm，貴金屬留存率>99.5%；

步驟二：渦電流分選

利用交變磁場(chǎng)（頻率200Hz）使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力，與非金屬分離；

加拿大Bunting公司設(shè)計(jì)的ECS-200系統(tǒng)，處理量3噸/小時(shí)，金屬回收率98%；

步驟三：靜電分選

在20kV高壓電場(chǎng)中，鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?，與殘余塑料分離；

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達(dá)99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后，預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸，且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水（來(lái)自玻璃溶解）。



鉑銠絲回收，氯化揮發(fā)法處理復(fù)雜廢料
針對(duì)含鉑銠的電子廢料（如多層陶瓷電容器），俄羅斯開(kāi)發(fā)的氯化揮發(fā)法：

反應(yīng)方程：Pt + 2Cl? + 2CO → PtCl?(CO)?（氣態(tài)）；

工藝條件：250°C，Cl?分壓0.3atm，CO作為載氣；

收集系統(tǒng)：溫度梯度冷凝（200°C→50°C），鉑銠氯化物分級(jí)析出。

該技術(shù)對(duì)低品位廢料（0.1% PtRh）仍具經(jīng)濟(jì)性，回收成本<50美元/盎司。

鉑銠絲回收，深共晶溶劑（DES）在鉑銠浸出中的突破
新型綠色溶劑替代王水浸出鉑銠：

溶劑配方：

氯化膽堿-尿素（ChCl-Urea，摩爾比1:2）

添加0.5M硫脲作為配位劑

操作條件：

溫度120°C

固液比1:15

浸出時(shí)間8小時(shí)

性能對(duì)比：

指標(biāo) DES體系 王水體系
Pt浸出率 99.1% 99.3%
Rh浸出率 97.8% 98.2%
酸耗量 0kg 150kg/t
廢氣排放 無(wú) NOx等
英國(guó)Leeds大學(xué)的生命周期評(píng)估顯示，DES技術(shù)使浸出過(guò)程碳足跡降低92%。

鉑銠絲回收，航天領(lǐng)域鉑銠廢料的特殊回收挑戰(zhàn)
航天發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴使用的鉑銠合金（如PtRh40）面臨極端工況（>2000°C），導(dǎo)致回收過(guò)程需應(yīng)對(duì)三項(xiàng)特殊問(wèn)題：

表面改性層：高溫氧化形成的Rh?O?層（厚度5-20μm）需氫氟酸（HF）預(yù)處理，在60°C下超聲輔助剝離2小時(shí)，否則熔煉時(shí)銠損失率達(dá)15%；

結(jié)構(gòu)件完整性：采用CT掃描定位內(nèi)部冷卻通道中的貴金屬殘留，配合微創(chuàng)鉆取技術(shù)（0.3mm鉆頭）回收，使材料利用率從75%提升至92%；

放射性污染：部分衛(wèi)星部件含钚-238污染，需在熱室中操作，使用CeO?基洗滌劑去污后再進(jìn)入常規(guī)回收流程。

歐洲航天局（ESA）2023年數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)優(yōu)化上述工藝，航天級(jí)鉑銠回收純度達(dá)99.99%，滿足NASA MSFC-364D標(biāo)準(zhǔn)，每公斤回收成本較原生金屬降低42%。